焊接材料的选用：第 3 章 电焊条(焊条制造及药皮配方设计) 3 .4 焊条制造及药皮配方设计 3 .4 .1 焊条的制造工艺流程 电焊条的制造工艺过程主要包括三部分，即焊芯加工、涂料制备及焊条压涂。 （1）焊芯制备及原材料准备 目前焊条厂使用的盘条外径多为直径φ6.5mm。经剥壳、酸洗去除盘条表面氧化皮后，在拉丝机上拉拔到所需的直径[φ（2～6.5）mm]，再在校直切断机上按要求的长度进行校直和切断。 块状的铁合金和矿石先经破碎机破碎成 20mm 左右的小块，然后用磨粉机、球磨机或锟式粉碎机磨成粒度为 60～325 目的细粉。 （2）药皮配料及压涂 将各种焊条药皮用粉料（矿石、铁合金及化工产品等）按焊条配方比例进行配料，可以用人工称重或电子计算机控制电子秤进行自动称重。配好的料在搅拌机中进行干混使之均匀，然后慢慢倒入适量的水玻璃（作为黏结剂），搅拌成具有一定黏性的涂料，即可送到压涂机上压制焊条。 焊条压涂机是一种联合设备，它的作用是将搅拌好的湿涂料压涂到焊芯上，并对焊条夹持端及引弧端进行加工，使之具有焊条的外形。焊条压涂机有以下两种。 ①螺旋式压涂机 通过螺旋轴旋转时产生的推力，将涂料挤压出来。由于螺旋式压涂机的推力较小，因此要求涂料有较好的滑性和塑性，通常用来生产 J421、J422 等酸性药皮的焊条。 ②油压式压涂机 活塞的推力为 1000～2000tf（9.8×106～1.96×107N）,目前最高的可达 4500tf（4.41×107N），涂料在粉缸中要承受 80～100MPa 的压力。由于压力高，这种设备可用来压涂各种类型的焊条，如结构钢焊条 J507、不锈钢焊条 A102 等。 用机器压涂焊条，每分钟可压涂 500～1000 根，目前大型设备最高每分钟可压涂 1200 根以上。 （3）烘焙 压涂出来的焊条可以经过自然干燥（或低温晾干）后送入高温干燥炉进行烘焙，也可直接进入连续式烘干炉直接烘干。烘干炉的热源可用热风循环、电阻丝直接加热或远红外加热，也可通过柴油或天然气燃烧来加热。烘焙温度与时间随焊条的种类而异，一般酸性结构钢焊条烘焙温度为 200～250℃，碱性焊条为350℃左右，超低氢或高强钢焊条的烘焙温度可高达 450℃。 上述焊条制造工艺是目前国内外大量采用的，即钢丝拉成一定规格后，经调直切断成一根一根的焊芯，再送入压涂机中压涂成焊条，这种工艺称为“先切后涂”工艺。这种工艺的不足之处是当压涂力不均匀时，焊条偏心不稳定，尤其是对小直径焊条，钢丝直径细小，刚度不足，送...
