焙烧炉操作规程

第 二 章 焙 烧 主 控 操 作 规 程 焙 烧 炉 主 控 操 作 规 程 一 ． 主 要 职 责 及 任 务 1.负 责 把 氢 氧 化 铝 焙 烧 成 合 格 的 氧 化 铝 。 2.作 为 车 间 生 产 控 制 中 心 ， 是 班 组 各 项 工 作 的 中 心 调 度 ， 负 责 班 组 内部 工 作 的 协 调 ， 负 责 班 组 各 项 工 作 的 汇 总 、 反 馈 ， 负 责 对 外 工 作 的 联系 汇 报 ， 负 责 外 部 信 息 的 收 集 及 传 达 。 班 长 不 在 时 行 使 班 长 的 权 利 ，负 责 班 长 的 工 作 。 3.负 责 通 过 计 算 机 中 心 远 程 开 启 设 备 ， 调 整 焙 烧 炉 各 参 数 ， 使 之 保 持正 常 值 。 4.严 格 执 行 上 级 下 达 的 技 术 经 济 指 标 ， 降 低 消 耗 ， 提 高 经 济 效 益 。 5.严 格 执 行 各 项 规 章 制 度 ， 认 真 填 写 岗 位 交 接 班 记 录 和 各 项 操 作 记录 。 6.负 责 本 岗 位 所 有 设 备 和 环 境卫生 的 清理及 各 种工 器具的 管理工 作 。 二 、 工 艺流程 及 原理 工 业生 产 的 湿氢 氧 化 铝 一 般含有 6～8%的 附着水。 在 焙 烧 过 程 中 ，当氢 氧 化 铝 受热达 到100℃以上 时 ， 附着水即被蒸发脱除， 当温度 达到225℃时 ， 氢 氧 化 铝 先 脱掉 两 个 分 子 的 结 晶 水， 变 成 一 水软 铝 石 ；继 续 加 热到500℃～560℃时 ， 一 水软 铝 石 又 脱掉 最 后 一 个 分 子 的 结晶 水， 变 成 无 水的 r-AL2O3。 脱水反 应 式 如 下 ： 225℃ AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O 500℃～560℃ AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3 是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。 将r-AL2O3 加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为α-AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01 给料仓（Ф3000×8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机（...