煤矿用刮板输送机设计计算方法

4 .1 刮板输送机输送能力的计算 4.1.1 工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q=3600Avρ （4-1） 式中 Q——刮板输送机输送量（t/h）； A——溜槽上物料装载断面（m2）； v——刮板链条速度（m/s）； ρ——物料堆积密度（t/m3）。 4.1.2 溜槽上物料断面积 A 计算 图 4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积 A： 4)(21211200321DhbbbChbAAAAe （4-2） 式中 A1、A2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m2）； A3——导向管断面面积（m2）； b——溜槽宽度（m）； h0——溜槽槽口高度（m）； b0——溜槽槽口宽度（m）； h1——刮板输送机工作时档煤净高（m）； α——物料的动堆积角，取α=20˚； m3.020tan)085.02.073.0(tan)(121bbbh b1——溜槽上框架宽度（m）； b2——溜槽距挡板的距离（m）； D——导向管直径（m）； Ce——装载系数。 )(m159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 A Q=3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3 刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09.004.136004003600AvQAe (m2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4 .2 刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图 4-2 所示。 图 4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1 弯曲段曲率半径 R 的计算 弯曲段曲率半径R： 20sin2alR （4-3） 式中 R——弯曲段曲率半径（m）； α '——相邻溜槽间的偏转角度（˚）； l0——每节溜槽长度（m）。 65.2823sin25.1R(m) 4.2.2 弯曲段长度Lw 的计算 弯曲段长度 Lw ： 24aaRLw （4-4） 式中 Lw ——弯曲段长度（m）； a——刮板输送机一次推移步距（m）。 27.86.065.286.042 wL（m） 实用中要确保刮板输送机弯曲段长度不小于 Lw =8.27m 的计算值。 4.2.3 弯曲段对应的中心角 α 0 的计算 弯曲段对应的中心角0 ： 2202arcsinaLaw  (4-5) 式中 0 ——弯曲段对应的中心角，一般用弧度表示（rad）。 145.030.86.027.86.0arcsin2220（rad） 4.2.4 弯曲...