一、熔接线产生的原理 在注塑成型过程中，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸变化较大时，塑料熔体在模具内会发生两个方向以上的流动，当两股熔体相遇时，就会在制品中形成熔接线，尽管熔接线是在模具充填过程中形成的，但它们的结构、形状和性质与整个注塑成型过程相关。熔接线的存在不仅影响到制品的外观质量，而且对制品的力学性能影响很大，经常令无数工程技术人员头痛不已，在此将解决熔接线问题的方法归纳总结，供参考，希望广大工程技术人员能从中得到启发。 熔接线产生的原理：在注塑成型过程中，模具相对于熔融塑料，温度低，因此在填充过程中在模具壁上形成凝固层（如 Fig 1），而且凝固层温度低，因而当两股料流汇合时，交界处产品表面的凝固层熔合不好，熔接线很深，从而看起来很明显。熔接线的深度可以用粗糙度仪进行测量（如 Fig 2）。另外两股料流的汇合角度也会影响到熔接线的明显程度，而且汇合角度和深度有关系（如 Fig 3）。 Fig 1 喷泉流动和凝固层 Fig 2 粗糙度仪及熔接线深度判定 Fig 3 熔接线汇合角度与深度的关系 从Fig 2 可以看出，熔接线深度超过2μm, 熔接线可见。从Fig 3 可以看出，当熔接线深度为2μm时，熔接线的汇合角度刚好是75○，所以汇合角度75○也是熔接线可见与不可见的分界线；而moldflow 可以分析出熔接线的汇合角度，所以可以应用moldflow 分析考察熔接线是可见还是不可见。 Fig 4 Meld line 和Weld line 的定义 熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(w eld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕。 一般而言，汇合角大于135 度时形成熔合线，小于135 度时形成熔接痕，如下图所示。熔合线的性能明显优于熔接痕，汇合角对熔接缝的性能有重要影响，因为它影响了熔接后分子链熔合、缠结、扩散的充分程度，汇合角越大，熔接缝性能越好。 二、解决熔接线问题的方法 解决熔接线问题的方法有很多种，比如从成型工艺上，原料方面，模具加工方面，产品结构优化等等，这里我们主要介绍利用Moldflow 分析技术从以下方面帮助解决熔接线的困扰：（1）优化浇口位置；（2）优化产品设计；（3）采用时序阀浇口；（4）用骤冷骤热模。 2.1 优化浇口位置调整结合线分布 如下图产品在开模时，原始两点进浇会导致外观面上产生结合线，利用Moldflow 调整浇口个数及位置，直到结合线位置重新分布到非外观区域，分析出最合适的浇口，最终成型出合格的...
