1 熔模铸造工艺流程图JS 10（01）-2005 铸件工艺设计 ●压模设计和制作 配 制 模 料 制 熔 模 组树 沾浆 撒砂 干燥 抛丸 脱蜡 振壳 高 温 焙 烧 ● 浇 铸 ■合金熔炼 抛丸 打压﹙有要求时﹚ 切割 浆料制备 硬化剂制备 酸洗﹙有要求时﹚ 成品入库 铸件的机械加工﹙有要求时﹚ ●铸件检验入库 焊补 打磨 ● 热 处 理■ 注：● 检验点 ■ 特殊过程 2 范围 本工艺守则规定了熔模铸造工艺过程中各工序的工艺要求。适用于低温模料、手工或压蜡机压制蜡模，硅溶胶和水玻璃粘结剂制壳、酸（碱）性中频电炉熔炼，生产碳素钢、合金钢等熔模精密铸件的工艺过程。 ● 蜡型工艺JS02（01）-2005 △1 蜡料制备工艺要求 1.1 稀蜡温度：65~80℃。 1.2 蜡膏保温缸水温：48~50℃。 1.3 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45~48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。 1.4 蜡料酸值：105±5。 1.5 蜡料配方 蜡料种类 材料名称 重量配比（%） 1 2 3 4 5 石蜡 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蜡 50 80 90 95 1.5.1 正常生产采用3.4 两种配方，配方 5 用于沾制浇口棒。 1.5.2 蜡料配方是指酸值符合105±5 范围内的基本配方，在生产过程中必须根据蜡模质量或酸值分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 △2 蜡模制造工艺要求 2.1 室温：10~30℃。 2.2 蜡膏压注温度：45~46℃，压力：0.2~ 0.6Mpa,保压时间：3~ 10s。 2.3 压型冷却水温：14~24℃，冷却时间：20~ 100s。 2.4 制模分型剂：10#变压器油 。 2.5 蜡模表 面 应光 洁 ，形 状完 整 ，尺 寸 合格 ，不允许有缩 陷 、凸 包 、裂 纹 、错 位 、气 泡 等缺 陷 。 △3 蜡模组 装 工艺要求 3.1 室温：10~30℃。 3.2 模组 间最 小 间隙 ：8mm，较 大 平 面 间隙 最 小 20mm。 3.3 模组 最 小 压头 ：60mm，尾 端 最 小 余 头 ：10mm。 3.4 蜡模内浇口与 蜡棒之 间焊 接 要严 密，不得 有尖 角 和小 缝 。 3.5 组 装 的蜡模应均匀，不得 有蜡滴 、蜡渣 、灰 尘 及 杂 物 。 ● 制壳工艺JS02（02）-2005 △1 涂料配置工艺要求 1.1 工艺材料主要技术 1.1.1 涂料配比及性能 涂料种类 涂料配比及性能 面层 过渡层 背层 涂 料 配 比 硅溶胶(Kg) 10 10 10 锆英粉(Kg)/320 目 ...
