[键入文字] 1、三层传送带设计方案 1.1 系统的基本组成 该系统主要由传感器，金属板，三层传送带，开关按钮箱，电机以及各步运行的指示灯构成。 1.2 工作原理及过程 物料由料斗经过传送带M1、M2、M3，依次传送后到达指定位置。具体如下：绿灯亮表示小车可进入装料，红灯相反。传送带3 始终运行，当金属到达传感器S3 时传送带S2开始转，当金属板前段到达传感器S2 时，传送带1 开始转，当金属板后端离开传感器S2时，延时2S 后停止传送带2，当金属板后端离开传感器S1 时，延时2S 后停止传送带1。 1.3 工作示意图 具体工作示意图如下： 2 传送带的设计计算 原始数据： 1）输送物料：盒装成品 2）物料特性： ①单位重量：5 kg ②规格：420×700×400m m 底部面积 42*70=2940 cm ^2 单位面积压力 5/2940=0.0017kg/cm ^2 ③物料温度：<60℃ [键入文字] 3）工作环境：室内，干燥，环境较清洁 2.1 带宽的选择 本装置输送的是形状规则的成品件，带宽应比物件的横向尺寸大50~100mm，物件在输送带上的单位面积压力应小于0.05kg/cm2 。所以传送带1 选择带宽为500mm，传送带2带宽为800mm， 2.2 带速的选择 带速选择原则： (1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。 (2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。 (3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。 (4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取 0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。 (5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。 (6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过 2.0m/s。 (7)采用卸料车时，带速一般不宜超过 2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。 (8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。 (9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。 由于本设计要求对产品进行分类，传送带启动停止及正反转转换的频率比较高，所以带速不宜过快，因此选择带速为 0.8m/s 2．3 选择传送带 通用带式输送机所用的输送带有橡胶 带和塑 料带两 种 。本文选择橡胶 带，橡胶 带在实 践 中 应用最 广 。其 基 本构 造 如 图 所示 。它 是由带芯 和覆 盖 胶 两 部 分组 成。橡胶 带适 用于工作环境温度在-10～ + 400C 之 间 ，物料温 度不得 超过+500C。当温 度超过 500C 以后 ...
