1．在喷涂过程中垂直表面的未干漆膜向下流淌，形成流痕，怎么办？ 起因： 喷涂操作不当，喷枪拿的靠喷涂面太近，移动太慢，一次喷涂得过厚。 喷枪设定不当，使用大出漆量的喷嘴配上低出气量的空气孔。喷涂气压过低。喷幅已变小而未相应地减小出漆量。 所用稀释剂与涂料不配套，挥发过慢或使用防潮剂过量，涂料粘度过低。 喷涂环境不佳，缺乏适当的空气流动和温度。环境温度过低或周围空气中溶剂蒸汽含量过高。 湿碰湿喷涂间隔干时间不足。 喷涂不均匀，厚处表干慢，如其下部薄极易形成流挂。 涂料喷涂于被污染或有油污的表面上或光滑的旧漆膜上，也易发生垂流。 预防： 应用正确的喷涂技术。先薄喷一道，表干后正常喷第二道。 正确设定喷枪，检查喷枪以确保其功能的正常。 检查漆料的粘度及喷涂气压。 提高喷漆室的气温，确保风速正常。 选用正确配套的稀释剂。在使用防潮剂的场合避免使用过量。 在喷涂前确保被涂表面彻底清洁，光滑的漆面应预先打磨过。 2．刚喷涂完的涂层表面呈乳白色，像云一样的变白无光泽，怎么办？ 起因： 喷涂场所的湿度过高。 所使用稀释剂的品质不良，挥发太快。 喷涂场所的气温寒冷，尤其是在被涂物的温度低于室温场合。 喷漆室内空气流通不良，又缺乏加热设备。 预防： 对涂装工场和喷涂室进行适当加热，升高涂装环境温度。 使用品质良好的稀释剂 。使用挥发较慢的稀释剂。 在稀释剂内添加防潮剂。使用量要小，否则会减慢干燥速度。 涂装前使被涂件的温度高于环境（10℃左右）。 3．漆膜上产生如雨点状的大面积缩孔，怎么办？ 起因： 被涂物表面受水、蜡、抛光剂、灰尘、硅硐、油或润滑油等污染。受到肥皂、清洁剂或底材表面处理剂的残渍污染。 调漆，喷涂工具及设备不洁净和输气管不清净，有害异物混入涂料中。 表面准备完毕后待喷涂时被涂面或湿漆膜又被下列污染所污染：落上其他不同涂料的漆雾、压缩空气中的油污、干的抛光残渣。 涂装环境空气不清洁，有灰尘、漆雾、硅硐、打磨灰、蜡雾灰等，或从邻近工厂而来的空气污染准备完的被涂面或湿漆面。 工作服，手套等不干净。 所用涂料的表面张力偏高，流平性和释放气泡性差，涂料自身的抗缩孔性差或混入异物。 预防： 在进行任何工作之前，应确保表面已彻底清洁。 任何涉及有机硅树脂产品之工作，应在与喷漆工场分离的建筑物中进行。 确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃，油雾和漆雾等漂浮。 涂装工场用设备、工具、胶管及生产...
