1 现场安装调试的步骤与方法 轧钢自动化控制系统不仅系统复杂、技术难度较高、工艺复杂，而且受控轧线各设备联调时还可能发生设备事故，因此，必须有严格的组织和行之有效的安全措施。 现场安装调试可以分为无负荷试车和负荷试车两个阶段，这两个阶段又可以分为若干个分阶段（步骤），每个分阶段给出如下五个方面的要求和说明： ·进入条件－说明本调试分阶段开始前准备工作和进入条件的要求； ·步骤和方法－本调试分阶段的调试步骤和调试方法的说明； ·检查项目－本调试分阶段调试项目和调试结果检查列表； ·不正常情况的处理－调试中可能出现的异常情况的处理方法； ·阶段完成的确认－本分阶段调试完成的确认条件，也是下一步调试分阶段的进入条件的确认。 一、无负荷试车阶段 无负荷试车阶段按下述的分阶段进行。 1．自动化系统设备的安装和软、硬件检查 按照自动化设备制造商提供的安装说明书或在制造商技术人员的指导下，安装自动化设备，并进行各装置的软、硬件检查，这些检查仅限于装置本身，包括网络通讯装置。 2．接口信号测试 在自动化设备安装完毕，与现场设备连接的电缆敷设完成，现场设备如控制台、传感器、仪表、传动装置的控制部分可以送电使用时，可以进行接口信号测试，主要测试基础自动化系统与现场的I/O 信号。静态测试用以测试信号的状态和模拟量 I/O 信号的标定；动态测试用以测试信号的波形和频率，如脉冲计数输入信号。此外，网络交换信息和图形显示、功能键操作也要进行测试，以检验其正确性。 在进行接口信号测试时，一般需要编制一些简单的测试程序，以检查测试结果或强制某些信号的状态，产生需要的测试条件和测试基础数据。 接口信号的测试是现场安装调试工作的基础，必须认真细致低做好。 过程自动化接口信号测试主要是网络交换信号的测试。 2 3．单体试车 指单台轧线工艺设备的试车。 一台轧线工艺设备可能由一台或几台自动化装置控制，一台自动化控制装置也可能参与几台轧线工艺设备的控制，按下述步骤进行： 辅助调试阶段：本阶段以传动装置、液压装置、润滑、气动、冷却装置调试为主，自动化系统调试人员作为辅助人员参与这些装置的调试。调试的目的是使基础自动化装置中控制程序能正确地启、停、运转这些设备，并检查可能的保护动作和报警信号的有效性。 手动方式下被控轧线设备的基本动作和性能检查：在该阶段选择手动方式，启、停、运转被控轧线设备，检查设备运转是否正常、传...
