玻璃钢风管施工方案

1 玻璃钢风管施工方案 2019 年 12 月 施工方案 2 本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照 ISO9001 标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 3 材料 3.1 树脂 树脂应符合 GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用 3301 树脂。 3.2 玻璃布主要性能指标 执行 GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3 短切毡主要性能指标 执行 GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4 缠绕纱主要性能指标 施工方案 3 执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5 助剂 3.5.1 促进剂主要性能指标 外观 棕色液体 钴含量% 0.6 3.5.2 固化剂主要性能指标 外观 无色或略带黄色透明的液体 活性氧含量% 10±0.3 闪点（开杯）℃ ＞85 4．1 准备工作 4．1．1 操作工要求培训并具有独立操作能力。 4．1．2 使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具：口罩、乳胶手套等。 4．2 工艺要求 4．2．1 检查接口用管外观质量是否符合要求，检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。 4．2．2 切割 用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求 4．2．3 打磨 ——用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度 100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下： 施工方案 4 见图1 增强物填料管子 DN 25～50 75～150 200 250 300 350 400 A 10 20 30 30 50 60 80 DN 500 ≥600 A 100 160 4．2．4 就位 管径大于等于 600 的玻璃钢管道，用吊车吊到管支架上，管径小于 600 的玻璃钢管道，人工抬到支架上，用支架支撑管道，使管道就位，接口对齐并符合设计要求。 4．2．5 擦洗 用毛刷刷去斜口及所有打磨区域粉尘，以免有沉积杂物而影响粘接层。 4．2．6 树脂配置 春秋季树脂配置： 施工方案 5 ——树脂应足够，但不要过量，因为剩余树脂会很快固化。 ——典型的 3301 树脂配方（0-20˚C ...