生产中性油脂的可行性报告 一、概况 随着国际油脂行业的开发利用多样化，油的来源越发溃乏。油价逐年攀升，经济效益显著，我们通过长期的摸索和挖掘开发，开发出高效节能的中性油脂提取新工艺，技术含量高，该工艺现处于国际领先水平，且原料来源广泛，如米糠、油菜籽饼、油厂的脱色白土等，都有较高的含油率，是理想的生产原料。 如米糠、油菜籽饼提取油脂后，做为饲料厂的原料，且经过脱油脱脂后能延长储存时间和提高饲料的转化率，提升养殖经济效益。脱色白土油脂提取后是砖厂制砖的好原料，又节约土地，为子孙多留一寸土地。 本厂拟投资年产约 6000 吨的中性油脂厂，预计总投资约 1000 万元，工期 100 天，用工 40 人，目前市场价格7000 元左右/吨，项目建成后，年产值约 4200 万元，生产利润每吨约 700 元左右，年利税约 400 万元。 二、产品简介 通过熔剂浸出、蒸烘、脱溶等工艺，把原料中的中性油提取，使原料中含油量下降到3%，提取用于皮革等行业所需的制革专用油。 回收中性油的质量指标：水份及杂质＜1%，色泽R4—12，Y35—70，酸值40—20。 三、工艺流程、生产设备及工艺特点 （一）工艺流程 （二）主要设备 1 、主要配备有浸出缸、脱溶锅、混合油蒸发长管、气提塔、溶剂、毛油锅、溶剂分水器、冷凝器、冷却塔、水泵。 （三）工艺特点 工艺主要采用溶剂浸出，溶剂回收和自然沉降工艺，工艺过程中除回收溶剂用冷却水和原料提取油脂后的固体废料外，不存在工艺新废水和新的废料。 四、水电配套工程 （一）给排水 1 、来源、厂内、井水、自来水。 （1 ）生产用水，主要用于 2 吨锅炉给水和溶剂回收冷凝水冷却用水。 （2 ）总用量，每小时最大用量 2 0 吨（主要是冷却用水）。 2 、污水排放 （1 ）厂区内雨水、生活污水汇集处理后排出。 （2 ）冷凝器冷却水，循环利用定时添加新水，无排放。 3 、供水系统 米 糠 脱色白土 预处理 提 取 混合油蒸汽分离 过滤沉淀 回收中性油脂 溶 剂 蒸气脱溶 溶剂回收 去油米糠 去油白土 饲料厂 砖瓦厂 溶剂回收 （1）水采用2 台IS80-65 泵（1 台备用），采用主管Φ 89×4 直接引入生产车间。 （二）供电 1、电源厂内变压器 80KVA 2、设备容量：浸出、回收部位 50KW 3、供电装置 设独立的配电房及变压器间，其中配备动力控制屏 2 只，总屏 1只，电容屏 1 只。 五、环境保护及三废排放。 项目因在工艺中除了采用...
