半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案

半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案33000KVA 半封闭式工业硅矿热炉技术方案1 电炉设备1.133000KVA 半封闭式工业硅矿热炉要紧技术参数序号123456789101112131415161718192021222324252627项目电炉变压器额定容量一次侧电压一次侧电流二次侧电压范畴二次侧电压级数二次侧常用电压二次常用电流频率功率因数接线方式调压方式电极直径电极电流密度电极极心圆直径电极工作行程电极检修行程炉壳直径（内径）炉壳高度炉膛直径炉膛深度烟罩结构型式烟罩净空高度出铁口个数出铁口夹角电极升降速度炉衬补偿侧额定容量单位KVAKVAV级（V）VAHzCOSΦmmA/c m2mmmmmmmmmmmmmmmm个度m/minKVar数据11000×335(或 110)4212718297856500.7513207.1535002000200092005000700030001800572º0.5≥4000级差 4V补偿前有载调压半密闭式矮烟罩采纳冷凝衬备注长期过载 20%130～174～234△/△-12282930中压补偿电压短网铜管电流密度水冷电缆电流密度KVAA101.731.81补偿后 c0sΦ≥0.90Φ70*101800mm²1.2电炉设备设计1.2.1 矿热炉设备设计要求矿热电炉采纳半封闭型式，采纳铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采纳旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备 20%的长期超负荷能力。短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备 20%以上的超负荷能力。烟道与炉盖之间设置了可靠绝缘。液压系统采纳组合阀，并设置储能器。电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以爱护。高压油管两端全部带绝缘。为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。所有管道均设管道沟，便于检修。闸阀采纳不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。每组分水器设 3 路备用水路，分水器阀门采纳不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。炉盖采纳框架式水冷结构，中心区采纳不导磁材料制作。电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。1.2.2 工艺设计要求电炉厂房柱子跨距按 6m、7.5m 布置。电炉车间分设四个跨区，分不是变压器跨（偏跨）7.5m、电炉跨 18m、浇注跨 24m、成品跨 18m。电炉跨初定为五层平台分不为：a)+0.0m 出渣铁轨道平台包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。其中+2.4m 平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口，包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。b)+7.0m 电炉炉口操作平台电炉操纵室运算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。C)+11.8 变压器放置平台电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成...