MTM-1基本方法MTM的发展MTM的基本概念动作-够取和放置动作-挤压分离和旋转动作-眼睛的基本动作动作-身体的基本动作动作序列目录目录2、MTM是一种借助定义好的过程模块来描述、设计和规划工作系统的工具1、完成某一确定的工作所需要的时间取决于所应用的方法3、凡是必须规划、组织和执行强调人力操作的工作均可广泛应用MTMMethodsTimeMeasurement什么是MTM？含义含义MTM发展MTM发展开始开发MTM（方法-时间-测量）开始开发MTM（方法-时间-测量）19401940MTM-1基准数据MTM-1基准数据19501950MTM-GPD-通用用途数据MTM-2加入频率的研究MTM-GPD-通用用途数据MTM-2加入频率的研究19601960MTM-SBW-标准-数据-基本值MT-UAS-通用分析系统MTM-MEK-单件和小系列生产MTM-SBW-标准-数据-基本值MT-UAS-通用分析系统MTM-MEK-单件和小系列生产19701970MTM-MSP-视力检测系统MTM-MSP-视力检测系统199019901980年MTM成为国际标准1980年MTM成为国际标准MTMMTM方法的发展方法的发展1940年威斯丁电器公司交付给宾夕法尼亚州匹兹堡市的“工程设计协会”一项资询项目，由H.B.梅纳德、J.L.施瓦普和G.J.施德格梅腾承担。收集了MTM方法的基本数据，这些基本数据在以后的几年中加以整理、补充。并在工业中验证。1948年在《工厂管理和运营》杂志上发表研究成果。同年，出版了《时间-方法-测量》一书。对MTM方法的基本原理进行了总结。MTM基本方法的发展MTMMTM的发展的发展把许多工业中的工作流程拍摄下来，通过每个动作摄下的画面（16帧/秒）得出动作的实际时间。对由个人劳动效率的偏差而得出的时间偏差，通过LMS（美国人的功效评估法）-方法加以平衡，把100%的的标准功效看成是：“相当于一个经过中等培训过的工人的工作效率，他/她可以长时间地没有劳动疲劳地保持这一工作效率”。MTM基本方法的发展MTMMTM的发展的发展MTMMTM应用模应用模块块标准时值不包括分配时间和休息时间不适用超出判断与否的脑力劳动（精神），也就是说，狭义上的思考工作局限于完全可影响的（手工）流程。部分可影响的和不可影响的流程（过程）的时间通常由实际测量而来或计算而得IⅡⅢMTMMTM的局限的局限STOPMTM的局限3.3.指导产品设计指导产品设计2.2.改进工作方法改进工作方法4.4.指导工装设计指导工装设计5.5.建立计划时间建立计划时间6.6.确定定额时间确定定额时间1.1.计划工作方法计划工作方法通过MTM设计确定工作方法和执行时间通过操作方式,改善产品的装配结构设计为设计劳动手段、设计工具和装备，设计物流方案通过MTM操作方式选定最优方法MTM编码在国际范围内能以同样的方式、可重复的进行工作MTM是国际标准工时，客观的反映标准工时MTMMTM的应用的应用7.7.培训教材培训教材标准的操作方法的描述，可以直接作为培训教材•MTM标准时间TMU-动作时间单位TMU秒分小时10.0360.00060.0000127.811666.711000001TMUTMUMTM-1MTM-1标准时值标准时值卡卡MTM-1MTM-1标准时值标准时值卡卡动作序列基本工序MTMMTM的动作的动作把所有的基本动作单元的细节分解伸手到抓握螺螺钉钉螺钉到螺纹旁把螺钉摆放好松开螺钉动作序列的描述够取放置够取螺钉把螺钉摆放好劳动工序的描述把螺钉拧入外壳翻动外壳检查开关功能动作单元控制程度控制等级控制活动低等控制等级中等控制等级高等控制等级肌肉控制通过动作感觉和触觉通过动作感觉和触觉动作开始时有肌肉调节，动作结束时有明显的肌肉调节视觉控制无在动作结束时有短程动作开始时有、动作结束时总有思维控制（简单的决定）无无动作开始时有、动作过程中也有，动作结束时总有MTM-1MTM-1控制程度控制程度MTM-1MTM-1动作长动作长度度在伸手和递送过程中，动作长度指的是实际经过、通常是弧形的，以厘米为单位的动作轨迹测量点•在手部动作时：从食指根部到食指根部•在手指动作时：从手指甲到手指甲动作长度MTM-1MTM-1够取和放够取和放置置伸手R（reach）定义：伸手是一种将手指或手移动到某一确定的或不确定的位置的基本方法影响因素：1、动作长度2、动作状况3、动作轨迹的种类伸手伸手抓握抓握松开松开递送递送连接连接编码：用来表示工作的内容缺乏加速阶段伸手动作长度c...
