第四版生产件批准程序(PPAP)PPAP:ProductionPartApprovalProcess89wenfeng98ISO/TS16949的标准是在ISO9001标准的基础上增加了汽车行业的特殊要求，2.FMEA:FailureMode&EffectAnalysis,失效模式和效果分析1.APQP:AdvancedProductQualityPlanning,产品质量先期策划3.MSA:MeasureSystemAnalysis,测量系统分析4.SPC:StatisticalProcessControl,统计过程控制5.PPAP:ProductionPartApprovalProcess,生产件批准程序总所周知，我们公司要在今年七月进行ISO9001体系的认证工作。ISO9001是管理体系的通用标准，适合于所有领域。而我们公司的目标是进军汽车行业领域，所以在明年会进行ISO/TS16949认证动作。可以说ISO/TS16949包含ISO9001所有内容，还附加一些其他内容，如五大手册，8D等等。PPAP是TS五大手册其中的之一。TS五大手册：3五大手册在生产中新品开发案APQPFMEAMSASPCPPAP量产4什么是PPAP?PPAP：生产件批准程序“PPAP定义了生产件批准要求，其中包括生产材料和散装材料。PPAP的目的是用来确认组织是否正确的理解了顾客工程规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。5PPAP-何时要求提交在下列情况下始终要求在第一批生产件发运之前进行完全的生产件批准：1.一种新的零件或产品－以前从未提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色2.对以前提交的产品的不合格处进行的纠正3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变4.顾客的通知。注：对散装材料：在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。6顾客的通知①.使用了另一种制造方法或材料。②.使用新的或改进的工装（标准工装除外）。③.对现有工装和设备进行翻新或重新布置时。不要与正常的维修相混淆重新布置指对过程流程图的调整对设备增加安全设施等不需要提交74.把工装或设备转移到不同的工厂或新厂址。5.分包方对零件、非等效材料或服务的更改，这种更换会影响到顾客的配合、成型、功能、耐久性或性能要求。（顾客不负责对分包方的批准）6.工装停用达12个月。7.供方和分包方对产品或过程的更改，这种更改会影响到销售产品的配合、形状、功能、耐久性或性能要求。可能要求提交的其它情况88.试验／检验方法的改变－采用了新技术9.以下仅适用于散装材料：由新的或现有的分包方供应的具有特殊特性的原材料的新货源。在没有外观规范的情况下，产品外观特征的改变可能要求提交的其它情况92.1有效的生产过程对于生产件：有效过程是1小时到8小时的按规定的生产节拍的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的产品，除非顾客另有规定。对于散装材料：“零件”没有具体的数量要求。10ＰＰＡＰ１８项目品质保证手册客户用P-84PSW11PPAP-设计记录这些记录一般包括以下内容：CAD/CAM数学数据零件图规范对于定义为黑盒子的零件，设计记录应当规定接口和性能要求对于确定为目录零件的零件，设计记录可以只包括功能规范或引用的被认可的行业标准。对于散装材料，设计记录可包括：原材料清单成份配方加工步骤和参数最终产品的规范和接收准则等1213PPAP-工程更改文件尚未包含在该产品的设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。适用于设计更改的提交1415PPAP-顾客工程批准如果有要求的话，可能需要对某个产品或与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准。这一点将在顾客的图纸或类似文件上明确说明。1617PPAP-设计FMEA如果供方负责设计，则必须编制一份设计失效模式及后果分析（DFMEA）。对于散装材料，应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图。顾客对DFMEA有更详细的要求，见顾客的FMEA手册。--同一份DFMEA可适用于同系列的类似零件或材料。18PPAP-过程流程图如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可以接受的。过程流程图使用组织规定的格式，清楚描述生产过程的步骤和次序。过程流程图与通常的“工艺流程图”不同1920PPAP-过程FMEA同一份设计或过程的FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。过程流程图应作为进行过程失效模式及...
