- 1 - 第三章 多工位级进模的调试及常见质量问题 理论要求： 1、了解级进模调试的内容和要求； 2、了解级进模调试的注意事项； 3、掌握级进模试模中常见问题以及原因； 4、掌握解决产品缺陷的基本对策； 技能要求： 1、能正确将模具安装在冲压机上； 2、能执行正确的试模程序； 3、能分析模具冲压中存在的问题原因并提出相应对策； 4 、能填写试模报告。 理论要点： 冲模装配后，必须要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查与检测。对试冲中出现的各种问题应作全面、认真的分析。找出其产生的原因．并对冲模进行适当的调整与修正，以得到合格的制品零件。 第一节、级进模调试的内容与要求 （1）冲模能顺利地安装在指定的压力机上。 （2）用指定的坯料，能稳定地在模具上顺利地冲压出合格的制品。 （3）检查冲压出来的制品质量，检查是否符合制品零件图样要求。若发现制品零件存有缺陷，应分折其产生缺陷的原因，并设法对冲模进行修正和调试，直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。 （4）通过试模，为工艺部门提供编制模具批量生产制品时工艺规程的依据。 （5）在试模时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具能达到稳定、批量生产的目的。 第二节、级进模调试注意事项 （1）试模时所用的板材．其牌号与力学性能制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用。 （2）试模所用的条料宽度应符合工艺规程所规定的要求。如连续模其试模所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小 0.1-0.15mm为宜。 （3）试模时，冲模应在所要求的指定设备上使用。在安装冲模时，一定要安装牢固，决不可松动。 （4）冲模在调试前，首先要对冲模进行一次全面检查，对活动部位进行润滑，检查卸料、顶件结构是否动作灵活。 （5）试模开始的首件，最好要仔细进行检查。若发现模具动作不正常或首件不合格应立即停机进行调整。 （6）试模后的制品零件，一般应不少于 20件，并妥善保存，以便做为交付模具的依据。 - 2 - （7）分析问题一定要准确，最好使用排除法。在错误的分析上进行修模只会使模具问题更多。 （8）冲模问题如没解决一般会连续存在，因此有必要集中多个制件进行分析，不能以偏概全。 （9）对于修模必须慎重，必需考虑到衍生的问题的发生，需多种方案进行比较分析，选择最佳方案。 第三节、级进模的试模问题的调整方法 模具很难一次成功，常常需在多次试模中发现问题和解决问题，根...
