耐火材料的发展历史,研究现状，发展趋势，资源的回收与利用 时间： 2010-10-10 来源： 国炬高温科技 点击： 587 次 中国在4000 多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器
东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵
20 世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于160 耐火材料 0℃以上的工业窑炉）
前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好
50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等
耐火材料-分类 分为普通和特种耐火材料两大类
普通耐火材料按化学特性分为酸性、 耐火材料 中性和碱性
特种耐火材料按组成分为高温氧化物、难熔化合物和高温复合材料此外,按照耐火度强弱可分为普通耐火制品(1580～1770℃)、高级耐火制品(1770～2000℃)和特级耐火制品（2000℃以上）
按照制品的外形可分为块状（标准砖、异形砖等）、特种形状（坩埚、匣钵、管子等）、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)和不定形状（耐火泥、浇灌料和捣打料等）
按照烧结工艺分为烧结制品、熔铸制品、熔融喷吹制品等
耐火材料-主要品种 在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种： 酸性耐火材料 耐火材料 用量较大的有硅砖和粘土砖
硅砖是含 93％以上 SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等
硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差
硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备
