耐热（耐火）混凝土 一、用途 热环境混凝土工程；高炉出铁场基础；其它热荷设备基础垫层 二、特性 早强高强—— 1d 强度可达 15MPa ； 耐 高 温——最高使用温度可达 1200 ℃。 三、用法 开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工；搅拌好的砂浆应在 40min内用完。 四、贮存 50 ㎏/袋标准防潮包装干燥存放 3 个月。 五、技术指标 型号 抗压强度 MPa 最高使用温度 ℃ 浇注用量㎏ /m 3 临界粒度 1d 28d 600 ℃烧后 M-1 ≥ 15 ≥ 30 ≥ 40 800 2200 5 ～ 15 ㎜ （粒度可调整） M -2 ≥ 15 30 ≥ 45 （ 1100 ℃ ） 1200 2200 六、耐热混凝土的定义、分类和应用 耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（ 200 ℃ 以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。 根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。 根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。 耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。 耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点： 1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可； 2 、施工简单，并易于机械化； 3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式； 4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命； 5 、建造窑炉的造价比耐火砖低； 6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。 七、硅酸盐耐热混凝土 硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。 1 、原材料要求 (1) 硅酸盐水泥 可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于 50 ％。如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。 此外，因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料，在保证耐热混凝土设计强度的情况下，应尽可能减少水泥的...
