埋弧自动焊接工艺

埋弧自动焊接工艺本工艺适用于板厚 6~22mm 的碳钢及高强度低合金钢焊接。一.焊前准备1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为 80×80(mm)厚度≥母材。4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘 20mm 处)，用砂轮机进性打磨。5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。6.定位焊缝间距 300~400mm，焊缝长度 15~20mm，A3 钢使用 J427焊条，16Mn 钢使用 J507 焊条，并清除点焊焊渣。二.焊丝与焊剂选用1. 焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表 1)。表 1钢号焊条牌号埋弧自动焊焊丝牌号A3、A3R、20、 结 426、结 H08A20g427焊剂牌号剂 431、剂350剂 35016Mn、16MnR结 506、结 H10Mn2、H10MnSi5071Cr18NiGTi奥 132、奥 H0Cr18Ni9Ti137H00Cr22Ni10、 剂 772、剂2602.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm 板厚选用直径 4mm，≥12mm 板厚选用 5mm。.1.3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。4.焊剂使用前必须进行烘焙 150~200℃×2 后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。三.焊接规范参数：1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm 可不开坡口焊接，板厚≥16mm应开坡口，焊接坡口为 65°±5°，根部 8mm。2. 板厚≥16mm 正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为 6~7mm。3.焊接规范参数如表 2，船形角焊(平对接焊)如表 3，平角焊如表 4。表 2焊接规范参数接头形式120~1钢板厚焊丝直度(mm)径(mm)6810124445焊接程序12121212焊接电流(A)300~350350~400450~500500~550500~600600~650650~700750~800电弧电压(V)30~3230~3230~3230~3232~3432~3435~3635~36焊接速度(m/h)48464234140±5 °16555551212121212750~770750~800650~700800~850720~750800~850720~750820~870750~780850~90036~3836~3836~3836~3836~3836~3836~3836~3836~3836~3828252825282528242825120~1182022注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。四.焊接(纵缝焊接)：1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把.2.指针纠正与焊丝对一直线。3.起、...