1 异种钢焊接工艺 1 概况 本施工工艺适用于火力发电机组安装中高中低压异种钢接头的焊接。焊缝接头包括由碳素钢、普低钢、珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢组成的异种钢接头。采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊或手工钨极氩弧焊盖面的焊接方法。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004) 2.2 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 (DL/T 819－2002) 2.3 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 (DL/T 752－2001) 2.4 《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 2.5 《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999) 2.6 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002） 2.7 公司焊接工艺评定 3 施工条件 3.1 参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，在分别取得异种钢两侧钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合格证之后，经培训考核合格和技术人员交底后方可上岗位焊接。 3.2 参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。 3.3 坡口型式及尺寸按条例设计图纸的规定。若无设计要求，δ ≤16mm取V型；16＜δ ≤60mm取U型；δ ＞60mm取综合型。 3.4 对于锅炉受热面管子异种钢焊缝，两对接焊缝间距不得小于200mm，且不小于管子直径的2.5倍；其余管子对接焊缝，两对接焊缝间距不得小于200mm，且不小于管子直径。 3.5 焊件下料宜采用机加工或等离子切割方法，当采用碳弧气刨或电弧切割奥氏体钢和马氏体钢时必须在满足工艺评定规定的预热条件下进行，并设有足够的加工余量。 3.6 对于其他异种钢焊接接头如采用火焰切割下料时，应留有加工余量， 2 下料后应清除淬硬层、过热金属、飞溅物等，并将不平处修理平整。 3.7 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。 3.8 焊件组对好后应将其牢固，并有措施防止在焊接或热处理过程中产生变形和附加应力。 3.9 管子对口中心线偏差值：D<100,不超过1/200；D≥100,不超过2/200。对口间隙要均匀，对接单面焊局部错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值应小于焊件厚度的10%，且不大于3mm。 3.10 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f见下表： 管子外径(mm) △f(mm) ≤60 0.5 ＞60～159...
