5M 1E 分析法 5M 1E 分析法（人、机、料、法、环、测） 什么是 5M 1E 分析法？ 造成产品质量的波动的原因主要有 6 个因素： a) 人（Man）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是 M 和 E，所以常简称为 5M1E。6 要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 工序质量受 5M1E 即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求 5M1E 的标准化。 [编辑] 5M 1E 各因素分析及控制措施 [编辑] 1 、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC 品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 [编辑] 2 、机器设备因素 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性 能项 目 ，并 建立设备关键部 位 日 点 检制度，对 工序质量控制点 的设备进行 重点 控制； （2）采 用首 件 检验，核 实 定位 或 定量装 置 的调整量； （3）尽 可能培植 定位 数 据 的自动显 示 和自动记 录 装 置 ，经减 少 对 工人调整工作可靠 性 的依 赖 。 [编辑] 3 、材 料 因素 主要控制措施有（1）在 原材 料 采 购 合同 中 明确规定质量要求 ； （2）加强原材 料 的进厂 检验和厂 内 自制零 部 件 的工序和成品检验； （3）合理 选 择 供 应 商 （包 括 “外 协 厂 ”）； （4）搞 好 协 作厂 间的协 作关系 ，督...
