5s管理细则 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯； 2、遵守规定的习惯； 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯； 4、文明礼貌的习惯。 ☆整理 1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3、不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 1）腾出空间，空间活用 2）防止误用、误送 3、塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领 1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2）制定[要]和[不要]的判别基准 3）将不要物品清除出工作场所 4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5）制定废弃物处理办法 6）每日自我检查 ☆整顿 对整理之后留在现场得必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 清除找寻物品的时间 清除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置，确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法：易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下功夫 标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司统一 在表示方法上多下功夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境 目的： 消除...
