5why 分析法 一、简介 所谓5why 分析法，又称“5 问法〞，也就是对一个问题点连续以多个“为什么〞来自问，以追究其根本原因。虽为 5 个为什么，但使用时不限定只做“5 次为什么的讨论〞，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要 3 次，有时也许要 10 次，如古话所言：打破砂锅问到底。 5why 法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在开展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田消费系统〔Toyota Production System〕的入门课程的组成局部，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田消费系统的设计师大野 耐一曾 经 将 五 问法描 绘 为：“… … 丰田科 学方法的根底… … 重 复 五 次，问题的本质 及 其解决方法随 即 显 而 易 见 。〞目 前 ，该 方法在丰田之外 已 经 得 到了广 泛 采用，并 且 如今 持 续改 善法〔Kaizen〕，精 益 消费法〔lean manufacturing〕以及 六 西 格 玛 法之中也得 到了采用。 二、5Why 施行方法 5WHY 分析法可以从以下三个层面由浅入深来施行： ①.为什么会发生？即从“制造〞的角度。 ②.为什么没有发现？即从“检验〞的角度。 ③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系〞或“流程〞的角度。 每个层面连续 5 次或 N 次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。 三、5Why 经典小案例 1、停机的真正原因 通过以下的经典案例，可以加强对5Why 分析法的理解： 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 ★问题一：为什么机器停了？ 答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 ★问题二：为什么机器会超载？ 答案二：因为轴承的光滑缺乏。 ★问题三：为什么轴承会光滑缺乏？ 答案三：因为光滑泵失灵了。 ★问题四：为什么光滑泵会失灵？ 答案四：因为它的轮轴耗损了。 ★问题五：为什么光滑泵的轮轴会耗损？ 答案五：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么〞，才找到问题的真正原因和解决的方法，在光滑泵上加装滤网。假如员工没有以这种追根究底的精神来开掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 2、国会大厦...
