Altium designer 6（AD6）建立器件简易 3D 模型的方法 By benladn911 在传统的电子产品整机设计流程里，电路设计部门与结构设计设计部门是两个完全独立工作的部门，之间没有什么直接的合作关系。多数情况下（这里指的是大多数。因为也是有部分企业的产品是已定型化的，都是先设计好外壳后再根据空间来设计电路板，这就不在我们的讨论范围之内了），结构设计部门都要等到电路设计部门的 PCB 板加工完成、焊接完成后才能开始进行大部分的结构设计工作，然而电路板的加工生产周期会随电路板的复杂程度而延长，而且部门之间的沟通方式也基本上是通过口头或文本的形式。 目前多数企业的整机产品设计流程中还停留在这种状态下，原因还是电路部门与结构部门没有一个软件协作接口来帮助两个部门更好地协调工作、提高效率。面对竞争激烈的市场环境，时间就是金钱，产品研发延期而导致研发成本的增加，产品上市时间的推迟也直接影响到产品的市场竞争力。对于企业来说，都希望部门之间能有一个较好的协调接口来加快整机产品的设计，进而提高设计的效率与准确性、降低研发的时间成本，提前推出产品，迅速强占市场，达到最终的回报。 作为业界唯一的完整的一体化电子产品设计平台——Altium designer 6 （AD6）。从AD6.3开始就开始支持用户自建立 Step 或IGES 格式的 3D 模型并导入到用户的 3D 器件库里（*. PCB3DLib），实现 PCB 的 3D 实时查看，并把最终的 PCB 整板 Step 或IGES 文件的导出，最后再把整板的 Step 或IGES 文件导入到结构设计软件（如 SolidWorks、PRO-E、UG 等），提前为结构部门提供整机外壳设计的参考数据。这样的一种整机设计流程可以大大缩短整机开发的时间，从而提高部门协作的工作效率与准确性。 我们先了解下 AD6 提供的电路与结构设计的协作流程： 1、 电路部门建立好项目需要的原理图库、PCB 库 2、 结构部门使用结构软件建立关键器件的 3D 模型，需要注意的是在结构软件中建立器件 3D 模型时，要事先定义好器件的原点和 3D 坐标，3D 模型的原点要和 PCB封装库的原点保持一致，3D 中的 XY 坐标则要和 PCB 封装库中的 XY 方向保持一致然后导出为 Step 格式，软后导入到自建的 3D 库中。这样在 3D 状态下才能看到元件准确的定位在 PCB 立体视图中，否则 3D 元件会偏离 PCB 3D 中的丝网位置。如果角度不对也会出现错位，甚至部分在 PCB 上面，部分在 PCB ...
