岩石挖运施工方案2、采装工程2.1 岩石挖运以机械施工为主，人工配合辅助施工。施工时分层进行，每层自上而下分层开挖，并及时用人工配合推土机整修。采场岩石挖运过程采取有序组织自地表而下，按 3〜4m 施工阶高在沿帮拉沟落段各水平平行推进作业。首先从水平以上平台剥离，根据图纸设计要求高为一平台进行剥离，每一平台坡面按设计要求坡度放坡。2.2 施工工艺、技术措施2.2.1 针对本标段地形、岩性及招标文件提供的设计方案，剥离工艺主要选用采装、自卸车运输、排土的剥离工艺，在剥离开采过程中，采取水平分层剥离。2.2.2 岩石剥离工艺流程：挖岩石与装车一运输道路一运输一排弃一推土机辅助平整作业。(1)施工设备选型根据标段工期、工程数量及地质状况，同时结合我公司实际情况，运输车选用 20T 以上自卸车，排土场及道路修筑选用 T220 型推土机，生产辅助设备选用东风 140 洒水车。采区内疏干排水采用 2 台潜水泵。项目部为加强指挥管理，对生产指挥人员配备对讲机，其余作业队管理人员配备移动电话来加强调度指挥管理。考虑现场施工组织方便、快捷，项目部管理人员及作业队配备通信及办公设备。2.2.3 开采程序剥离生产充分考虑采区地形，根据计算出的设备数量，采用多出入沟道路，采场多工作而工时开采，排土场形成多个卸载点的开采程序。岩石爆破后采用不同三个工作面开始装运，每个工作面配相应的挖掘机、载重汽车同时工作。运输道路由平路机及推土机处理，运输卡车通过采场后，按照地形开始起坡，最大坡度为 8％。此外，上部三个开采台阶均可布置设备，为保工期须多投入机械。2.2.4 技术标准及要求2.2.4.1、进行物料准备时，采装设备及相关人员应保持一定的安全距离,同一平盘上作业的采装设备应保持一定的安全距离。2.2.4.2、相邻上下两个平盘同时作业时，上盘要保证有能安全作业的最小平盘宽度，且在上盘的坡顶处修筑安全墙。2.2.4.3、当台阶出现伞檐时，必须先清除伞檐，然后再进行采装作业。2.2.4.4、采场边界和固定帮台阶的坡顶位置与设计位置的误差不大于0.5m。2.2.4.5、台阶高度与设计值的允许误差为土 1.0m。2.2.4.6、工作平盘的宽度不小于设计值，工作平盘应平顺，在任意 20m长度范围内的平整度误差为土 0.5 米。2.2.4.7、台阶坡面应平齐，在任意 20m 长度范围内的平整度误差为土1.0m。3、运输工程3.1 修筑临时运输道路3.1.1、临时道路施工要求(1) 、修筑临时道路平整场地：现场地面高低不平需平整场地...
