CFG 桩施工中常见的问题、质量控制措施及应注意的质量问题 CFG 桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，与桩间土和褥垫层一起形成复合地基。CFG桩是针对碎石桩承载特性的一些不足加以改进发展起来的。和桩基相比，CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/3~1/2，经济效益和社会效益非常显著。由于 CFG 桩复合地基技术具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，目前已成为应用较为普遍的地基处理技术。 1 施工设备 长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系(图 1)。其中长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分。目前长螺旋钻机根据其成孔深度分为 12m、16m、18m、24m 和 30m 等机型，施工前应根据设计桩长确定施工所采用的设备。 图 1 长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工工艺流程图 2 施工中常见的问题及质量控制措施 2 .1 堵 管 堵管是长螺旋钻管内泵压CFG 桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG 桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG 桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管有如下几种原因： 2 .1 .1 混合料配合比不合理 细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此要注意混合料中配合比这两种材料的掺入量(配比)，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在60~80kg·m-3。 2 .1 .2 混合料搅拌质量有缺陷 施工过程中混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头达到钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离通过管线。因此设计和搅拌的混合料必须确保混合料能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管，到达钻杆芯管内。 坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，在管线内水浮到上面。在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。施工时坍落度宜控制在16cm~20cm，若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。 搅拌好的混合料通过溜槽注入到混凝土储料斗时，需经一定尺寸的过滤栅。有时过滤栅不起作用，可能将混入粗骨料中的大石块或片石漏入混土泵储料斗。泵送混合料时，大石块或片石可能在管线内或动力头内...
