CO2 气体保护焊完全知识 CO2 气保护焊接 一、基本原理 CO2 气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有 CO2 气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 CO2 焊接工艺的由来 CO2 焊接工艺的最初构想源于 20 世纪 20年代，然而由于焊缝气孔问题没有解决，而使得 CO2焊无法使用。直到 50年代初，焊接冶金技术的发展解决了 CO2 焊接的冶金问题，研制出 Si-Mn系列焊丝，才使得 CO2 焊接工艺获得了实用价值。在这之后，根据结构材料的性能，相继出现了不同组元成分的焊丝，满足了 CO2 焊接多样化的需求。 CO2 焊接工艺的实用化为社会带来了巨大的财富，一方面是因为 CO2 气体价格低廉，易于获得，另一方面是由于 CO2 焊接的金属熔敷效率高，以半自动 CO2 焊接为例，其效率为手工电弧焊的 3～5倍。但是由于 CO2 焊接熔滴过渡多为短路过渡，对 CO2 焊接工艺稳定性提出了更高的要求，另外 CO2焊接的飞溅大，成为从 20 世纪 50 年代开始至今制约 CO2 焊接工艺推广的主要技术问题之一。 二、工艺特点 1.CO2 焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高 1-3倍 2.CO2 气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的 40%-50% 3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6.焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2 焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1.CO2 气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决 CO2 氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用 Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用 H08Mn2SiA/H10Mn2Si 等焊丝。 2 CO2 气体保护焊的冶金特性 2.1 合金元素的氧化 CO2 → CO + 1/2 O2 O2→2O CO2 气体在高温时有强烈的氧化性，要氧化金属，烧损合金元素 Fe + O →FeO Si + 2O → SiO2 Mn + O → MnO FeO + C → Fe + CO CO 在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅。 合金元素烧损、CO 气孔、飞溅是CO2 气保焊中三大主要问题，其都和CO2 气体的氧化性有关。 2.2 脱氧及焊缝金属的合金化 FeO { 产生CO→气孔...
