1 企业制造资源计划MRPII原理（要点） 一、透视 原理１ 对于一切制造行业，有效的计划与控制所需的系统框架是共同的。 原理２ 一家制造工厂是一个单独的实体，需要有一个一体化的系统与集体的协作去管理它。 作业计划与控制： 主生产计划 能力 优先级 执行： 供应商交货 车间中心的出产 机器设备的维修 解决问题 原理３．更短的提前期是使计划更加有效的最重要因素。 执行计划要求解决妨碍生产的各种问题，而不是用库存去弥补问题或用缓冲时间去补偿问题。解决这些问题要靠整个制造过程中涉及的所有人员之间的集体协作。 制造是可以控制的，而且其回报是巨大的。成功的公司要使计划与执行平衡发展。 二、库存管理的基本原理 （一）库存的定义 库存包括：产品、生产前的物料与维修用物料 原理４．制造控制要求对所有的三类库存有效地加以管理。 １．库存投资与客户服务之间希望有什么样的平衡？ 在具有有效的制造控制去执行管理政策并有意料之外的需求或供应中断发生的地方，库存持有量与其所造成的服务之间存在着一种确定的关系。库存量越低，欠交与缺货就越多；库存量越高，服务就越好。 ２．库存投资与改变生产水平所伴随的成本之间希望有什么样的平衡？ 如果生产必须响应销售率的变化而波动，则过大的设备能力、加班加点、停工、雇佣、培训与解雇工人等有关费用将升高。库存可以阻滞这些波动。 ３．库存投资与发放补充库存的订单之间希望有什么样的平衡？ 频繁地运行工作或以小批量多次发放采购订单可以降低库存持有量。这样做的结果是高的生产调整与采购费用、过多的其它作业开支与失去了数量折扣。 ４．库存投资与运输成本之间希望有什么样的平衡？ 例如，为每小时移动工件去提供劳务与物料搬运设备比之每日移动工件要求较大的开销。运输方式越快，成本越高。 2 （二）库存的功能 按功能区分，库存有五种基本类型： １．波动（需求与供应）库存 ２．预期库存 ３．批量库存 ４．运输库存 ５．屏障库存 类 型 功 能 好 处 批 量 为各制造作业解偶（即 采购上的折扣；减少生产 自动机床与装配；供应 调整、物料搬运、文书工 商与使用者） 作与检查费用等等。 需求－波动 为意料之外的需求保险 增加销售；减少外运、替 （安全存货） 代更高价产品、客户服务 、文书的、电话、电报、包 装等费用。 供给－波动 为供应中断保险（即罢 减少停工与加点、替代物 工，供应商提前期变动）...
