主生产计划 一、前言 ERP 的计划主要包含三大部分：主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力需求计划。 主生产计划（MPS）是销售和运作规划的具体化计划，是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。主生产计划是企业 ERP 系统运行的起点，是 MRP运算的重要输入数据，同时也是企业各部门协调运作的平台。 主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是 ERP 系统中的一个重要计划层次。 二、 主生产计划的地位 （1）MPS 是整个计划系统的调节器。 1）承上启下：将宏观计划转换为微观计划。 2）沟通内外：集成市场信息与内部信息。（如图所示） （2）MRP 的三个计划层次(MPS 为核心) 在 MRP 计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、主生产计划MPS 和物料需求计划MRP。每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。 MDS 汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗，并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确，MDS 是需求管理层。 MPS 把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS 是计划控制层。（最重要） MRP 负责将 MPS 分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程。 如下图： 三、MPS 编制原则 1.最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排 2.独立具体原则：列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目 3.关键项目原则： a.对生产能力有重大影响的项目 •造成生产能力瓶颈环节 •通过关键工作中心 b.对公司利润效益最为关键的项目 •制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目 •作为公司主要利润来源的项目 c.关键材料项目 •提前期很长或供应厂商有限 4.全面代表原则: a.应尽可能全面代表企业的生产产品 b.覆盖 MRP 程序中尽可能多数组件 c.反映关于制造设施尽可能多的信息 5.适当裕量原则: a.留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间 b.可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS 中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力 6.适当稳定原则: a.在有效期限内保持适当稳定 b.按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力 四、主生产计划的作用 ①企业生产活动的平...
