开料： 裁剪是 FPC 原材料制作的首站，其品质问题对其后影响较大，而且也是成本的一个控制点，由于裁剪机械程度较高，对机械性能和保养尤为重要，且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪的精度，所以在对操作员操作技术熟练程度及责任心特别要求。 1 、开料前要注意检查：1>、取出来的材料型号是否与 MI 是否一致 2>、确保材料在生产日期之内 3>、检查材料对否因为存储环境导致变质 2 、产品常见不良及预防：未数不足、压痕、折痕、板翘、氧化、幅宽。 1>、未数不足：裁切公差引起，手工操作引起。 2>、压痕：材料本身，操作引起（裁切机转动引起）。 3>、折痕：卷曲包装材料与管轴连接处，材料的接点，操作引起（裁切机转动引起）。 4>、板翘：卷曲包装材料的管轴偏小（77mm 可换成 152mm），冷藏的材料（Cov erlay）。 冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整，过分干燥亦会引起材料翘板。 5>、氧化：材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关。 6>、 幅宽：产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备有关。 3 、控制不良方法： 上述大部分不良都与员工操作有关，即认为因素。针对此，采取以下解决方法。 1>、操作者应带手套和指套，防止铜箔表面因接触手上的汗渍等氧化。 2>、正确的架料方式，防止邹折。 3>、不可裁偏，手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔。如无特殊说明时裁剪公差为单面板为±1mm ，双面板为±0.3mm。 4>、裁剪尺寸时不能有较大误差，而且要注意其垂直性，即裁剪为张时四边应为垂直(<2°)。 5>、材料品质，材料表面不可有皱折、污点、重氧化现象，所裁切材料不可有毛边、溢胶等。 6>、机械保养：严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行。 钻孔： 有时为了让一般的线路板符合客户的要求，常常要钻出不同用途的孔，例如，测试孔、定位孔、导通孔（双面板、多面板）、零件孔、识别孔等。 组板：酚醛板+基材（10 张）/覆盖膜（20 张）+酚醛板+垫木板，再用胶带固定好四个棱角、四条边。 1 、钻孔前要注意检查：1>、开出的料尺寸、型号是否与 MI 一致 2>、核对钻孔所需程式 3>、检查钻咀 2 、产品常见不良及预防：扯胶，尺寸涨缩，漏孔，孔钻小、孔未钻穿，毛边。 1>、扯胶：A、胶粘剂性能(胶粘剂的软化点是 60-90℃)。 B、叠层数量(正常9 张)，受到的阻力、转速、孔径、钻孔条件(设备、垫板、进刀数、退刀数)(进刀数0.6M/分钟，转速7.5 万/分钟，退刀数25M/分钟，切片后150...
