工序图例 工序工艺 1．零件下料、加工 钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。 规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机精切。 2．H 型钢组装 采用 H 型钢生产流水线上的 H 型钢自动组立机组装。 3．H 型钢焊接 在 H 型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。 焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。 4．H 型钢矫正 在专用 H 型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。 5．H 型钢的下料 H 型钢下料采用带锯机下料，能根据深化图纸中的数据对 H 型钢的端部进行自动切割，较好地保证了 H 钢对接和拼接的精度。 1．下料 2．组装 H 型构件 3．H 型构件焊接 4．H 型钢矫正 5．H 型钢下料 工序图例 工序工艺 6．H 型钢的钻孔 H 钢的钻孔采用本公司先进的数控三维钻床，拥有精密度测量系统及软件和H 钢标记系统，重复定位精度达0.01m m ；其能对翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可满足工程的工期需要和质量要求。 7．H 型钢的锁口 H 型钢锁口加工采用日本引入的先进设备进行加工，其能对H 型钢全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口自动加工，加工精度高，加工表面质量优。 6．三维钻孔 7．锁口加工 十字型构件 T 型钢部件H 型钢部件 零件下料 腹板上划 T 型构件分割线 H 型组立 H 型钢船形焊 H 型钢矫正 H 型构件沿长度方向 切割拆分成 T 型构件 拆分后的T 型构件 5.H 型钢钻孔 1．零件下料 2．H 型钢组焊 3．H 型钢矫正 4．H 型钢下料 6.栓钉焊接 工序图例 制作工序说明 （1） 板材加工 钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机。 （2）H 型钢组装 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 600mm；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。 （3）H 型钢焊接 在H 型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。焊接时按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。 （4）H 型钢矫正 在专用 H 型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。 （5）H 型构件二次加工 矫正合...
