不合格品控制程序及处理流程 不合格品管理 目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。 范围:针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。 定义： 不合格品（Nonconformity)：超出接收标准,不满足要求的产品. 返工（Rework)：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。 修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。 挑选(Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。 报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。 批退(Reject）：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。 特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功 能、构 造机 能、特殊 外 观 要求及应用功 能性 ，不造成人 身 安 全 ，可满足最终客户使用品质的不合格品做 特殊 接收的状态 ，等同让 步 接收。 降 级、降 档 ：因产品检验不符合定义标准要求，而 采用更 低 标准确 认 接收、降 级处理的状况。 各部门 职 责 一 。 质量 部 负 责 不合格品处置 活 动 之协 调 ，包 含 来料不合格、生产中不合格、顾 客反馈 不合格等. 定义不合格品的区分 、隔离 及标示 方 式 ； • 评估定义不合格品的挑选方 式 及标准； • 品质异常发生时,不合格品紧 急处理方 式 要求； 二 。 生产部 负 责 对生产过程不合格品区隔作业 及相 应的标识。 执 行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求； 按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业 负责生产原因造成品质异常之分析与改善； 三. 工艺部 品质异常发生时之应急处理方案拟定. 对过程品质异常之分析与改善要求. 对修理、返工作业方式定义。 其他部门负责履行本部门的职责予以协助。 不合格品控制流程 一. 进料品质异常控制 质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理. 批退（Reject)：如需退货则由采购联络供应商,将不合格品退回供应商；若材料需...
