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丙酮和水连续精馏塔的设计

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化工原理课程设计 I 化工原理设计任务书 设计题目:丙酮-水二元物料板式精馏塔 设计条件: 常压: 1patm 处理量: 60000 吨/年 进料组成: 25%丙酮,75%水(质量分率,下同) 馏出液组成:0.965DX 釜液组成: 馏出液 99%丙酮,釜液2%丙酮 塔顶全凝器 泡点回流 回流比: R=1.5Rmin 加料状态: 1.0q  单板压降: 0.7akp 设计任务: 完成该精馏塔的工艺设计(包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计算)。 画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。 写出该精馏塔的设计说明书,包括设计结果汇总和设计评价。 化 工 原 理 课 程 设 计 II 摘 要 利 用 混 合 物 中 各 组 分 挥 发 能 力 的 差 异 , 通 过 液 相 和 气 相 的 回 流 , 使 气 、 液两 相 逆 向 多 级 接 触 , 在 热 能 驱 动 和 相 平 衡 关 系 的 约 束 下 , 使 得 易 挥 发 组 分 ( 轻 组分 ) 不 断 从 液 相 往 气 相 中 转 移 , 而 难 挥 发 组 分 却 由 气 相 向 液 相 中 迁 移 , 使 混 合 物得 到 不 断 分 离 , 称 该 过 程 为 精 馏 。 该 过 程 中 , 传 热 、 传 质 过 程 同 时 进 行 , 属 传 质过 程 控 制 原 料 从 塔 中 部 适 当 位 置 进 塔 , 将 塔 分 为 两 段 , 上 段 为 精 馏 段 , 不 含 进 料 , 下段 含 进 料 板 为 提 馏 段 , 冷 凝 器 从 塔 顶 提 供 液 相 回 流 , 再 沸 器 从 塔 底 提 供 气 相 回 流 。气 、 液 相 回 流 是 精 馏 重 要 特 点 。 在 精 馏 段 ,气 相 在 上 升 的 过 程 中 , 气 相 轻 组 分 不 断 得 到 精 制 , 在 气 相 中 不 断地 增 浓 , 在 塔 顶 获 轻 组 分 产 品 。 在 提 馏 段 , 其 液 相 在 下 降 的 过 程 中 , 其 轻 组 分 不 断 地 提 馏 出 来 , 使 重 组 分 在液 相 中 不 断 地 被 浓 缩 , 在 塔 底 获 得 重 组 分 的 产 品 , 精 馏 过 程 与 其 他 蒸馏 过 程 最大的 区别,是 在 塔 两 端同 时 提 供 纯度较高的 液 相和 气 相 回 流 , 为 精 ...

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