全电动注塑机与液压注塑机对比-UU8CB-UUUT-UUT108】Documentserialnumber【UU89WT-UU98*全电动注塑机与传统液压注塑机性能对比项目机器类别传统变量泵液压注塑机全电动注塑机能耗使用液压油，能耗损失高达 36%到 68%采用伺服电机及伺服驱动，可有效节能，节能效率一般在 50%至 70%（视产品而定）清洁及噪音存在液压泵、泄压声等大噪音；会产生漏油等问题，车间环境恶劣，对产品清洁度要求的产品，生产效率非常低全部采用伺服马达，完全没有液压泵带来的噪声，同比分贝降低 10-15dB；且无漏油问题，车间非常清洁，便于维护响应液压技术比较成熟，响应时间较短采用伺服电机和伺服驱动，响应时间更快，效率及控制范围更咼更广，尤其适合短行程注射精度及重复定位性电子尺控制精度，精度不咼，可控一般在0.3mm 以上，高速精密机可达 0.2mm伺服电机，全闭环控制，咼精度编码器，可控在 0.02mm，适合生产咼精度产品，重复定位精度咼成形效率注射速度相对较低，一般液压机射速在 100mm/s左右，部分改装高速机可达 150 到 200mm/s注射速度很快，一般在300mm/s 以上，成形效率很高前期投入价格低廉价格相对较咼，同机型进口全电动注塑机约为液压注塑机的 4 倍到 5 倍左右，国产全电动价格各有变化，视各厂商而定*后期维护维护较简单，众多服务人员均可维护，但市场较乱，配件费及维护费没有定则维护相对较难，需要特定的控制系统和大功率伺服电机和伺服驱动的供应商来协助全电动式注塑机的特点所谓电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液压元部件。电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。电动式注塑机于 1982 年首先由德国 Battenfeld 公司发布；1983 年由日精树脂（Nissei）公司率先商品化，当时的产品型号为 MM5；在 1984 年日本塑料工业展览会上，法那克公司、东洋机械金属公司和新泻铁工所分别展出了 AUTOSHOT 系列、TU 系列和 MD 系列的电动式注塑机。全电动式注塑机是电动式注塑机的主要机型，其注塑装置中的各机构（注射、塑化、计量和移座等）及合模装置的各机构（开合模、锁模、顶出等）全部采用电动机驱动。与油压式注塑机相比，具有以下优点。1.1 节约能源传统的油压...
