精品文档---下载后可任意编辑毛宏鑫（中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂）摘要：分析磨煤机大齿轮发生断裂、磨损的原因，针对对齿轮进行参数性能分析，采纳严格的焊接工艺措施及较高的预热温度和焊后热处理。大小齿轮的啮合通过精心打磨，使齿面接触达到法律规范要求，并提出相应的日常维护措施，通过对大齿轮喷淋系统进行分析合理调整喷淋时间从而达到齿轮润滑要求，进行淬火修磨处理提高齿轮硬度避开断齿，节约成本，提高设备可靠性，降低非计划降出力。关键词：磨煤机 齿轮 前言：纳雍发电总厂二厂总装机容量为 4*300MW 火电机组，锅炉为正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备 4台沈阳重型机械厂制造生产的 BBD3854 双进双出筒式钢球磨煤机。自 2024 年投产运行以来，多次小齿轮断齿和 2024 年 12 月二厂 1 号炉 B 磨煤机发生１次大齿轮断齿，（如图 1），磨煤机小齿轮轴承振动值严重超标。磨煤机长时间停运抢修，影响机组正常满负荷运行。图 1 损伤的磨煤机齿轮1、故障原因分析1.1 磨煤机齿轮磨损、断齿分析由于锅炉实际燃用煤种与设计煤种发生了较大的改变，且原煤中掺杂有大量的矸石和石块，磨煤机很难将其磨成粉末带出磨煤机，其大量滞留在磨煤机中，加重了设备的荷载，减少了磨煤机的有效容积，造成磨煤机的有效出力减小。因此为了增大磨煤机的出力，维持负荷有较大调节余量必须增大钢球数量，磨煤机电机电流达到 130A 以上时进行磨矸石处理，使齿轮载荷增加齿轮磨损、起泡、点蚀加剧，启停磨煤机和磨矸石使大小齿轮温度升高、油膜破坏产生弯曲载荷，在齿廊和齿根圆角过渡区产生应力集中，产生的应力超过齿轮材质耐久强度将产生破坏裂纹导致齿轮断裂。齿轮传动设计为单侧驱动的开式结构形式，齿面硬度低，单承受载荷较大运行中产生局部塑形变形，在低速重载传动中因为啮合区域温度升高引起润滑失效无法形成润滑油膜，两齿面相对运动时形成沟纹。磨煤机长期漏粉周围环境中的灰尘、颗粒进入齿面引起磨粒性磨损。大小齿轮润滑油系统采纳采纳 DZP-II 喷淋油系统四喷嘴喷洒润滑，设备前期使用#680 工业齿轮油润滑，喷淋时间为 30 分钟喷淋 30 秒，每台磨月消耗约 180-200kg。长时间齿轮振动超标运行，大小齿轮点蚀严重，润滑不良频繁齿轮损坏。随后开始试用油品 DL5101C 高级重负荷工业齿轮润滑剂，喷淋时间为 30 分钟喷淋 30 秒，每台磨月消耗约 90-100kg。初期使用效果较好齿轮振动、温度均得到...
