1 1 5 万吨/年合成氨原料气净化脱硫工段设计 1 总 论 1
1 概述 我国合成氨工业的生产始于20 世纪50 年代，但生产规模都很小，合成氨单系列装置的生产能力最大仅为4 万吨/年，氨加工产品主要为碳酸氢铵，产量满足不了市场的需求
为了满足市场快速增长的需求，70 年代，我国建设了一批中型氮肥生产装置，合成氨单系列装置的生产能力达到6-12 万吨/年，主要氨加工产品为尿素或硝酸铵，大部分装置采用我国开发的以无烟煤为原料的固定层气化技术
随着现代农业的快速发展，高浓度化肥的市场需求不断增加，为了满足需求，增加生产能力，我国先后引进了30 套以油、天然气和煤为原料的30 万吨/年合成氨装置
除此之外，我国还自行研究设计制造了以轻油为原料的生产能力为30 万吨/年的合成氨生产装置
随着合成氨工业的发展，氨的生产要求越来越严格，比如氨原料的提取，氨原料气的净化，氨后续工艺的要求等等
各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法 ，第 一道 工序是 脱硫，用以保 护 转化催化剂，以重 油和煤为原料的部分氧化法 ，根 据 一氧化碳变换 是 否 采用耐 硫的催化剂而 确 定脱硫的位 置
工业脱硫方 法 种类 很多 ，通常 是 采用物理 或化学 吸 收 的方 法 ，常 用的有低 温 甲 醇 洗 法 (Rectisol)、聚 乙二 醇 二 甲 醚 法 (Selex ol)等
在此我们 主要研究合成氨原料气的脱硫
合成氨原料气中的硫是 以不同 形 式 的硫化物存 在的，其 中大部分是 以硫化氢形 式 存 在的无机 硫化物，还有少 量的有机 硫化物
具 体 来说 作 为原料气的半 水 煤气中都含有一定数 量的硫化氢和有机 硫化物(主要有羰 基 硫、二 硫化碳、硫醇 、硫醚 等)，能导 致
