印刷车间流程

1 胶印车间工艺流程 2 车间调度 生产部 机台准备 印 刷 半成品管理 下工序 进纸管理 仓库 退纸管理 废页管理 下机版管理 质量控制设备保养取版取样通知晒版 报表反馈 设备故障 纸张质量问题 虚线：现场管理部位 3 机 台 准 备  1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。  1.1 确认印刷时的开本尺寸。  1.2 确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。  1.3 确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。  1.4 对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。  2.上纸：  2.1 把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。  2.2 检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来，整齐的摆放在残纸放置区。  2.3 把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围40°。  3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确，不歪斜。  4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿液调配比例是 水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH 值控制在 4.5-5.5 之间。  5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。  6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。  7.取版（见：印版印前检查流程）  8.装版 4  8 .1 弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心线，分别压下左右两边的操作手柄。  8 .2 上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。  9 .辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程） 5 印版印前检查流程  1 .首先要核对印版的名称是否与工单一致；  2 .印版质量检查：  2 .1 外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。  2 .2 规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁切的依据。  2 .3 图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围内，叼...