制 造 工 序 过 程 卡 产品名称： 制造编号： 编 制： 审 核： 制造工序过程卡 产品名称： 序号： 共 页 第 1 页 产品编号 材料牌号 代用材料牌号 简图或说明： 零部件名称 产品焊接试板 规格 状态 规格 状态 图号或标准号 GB/T25198-2010 件号 件数 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 工种或 设备 操作者 月/日 检验 质控 符号 检验项目 实测数据 结论 签字 月/日 1 划线 （1）确认材料标记与所随筒体材质批号一致; (2)划线400x150 两块试板 (2)材料标记移植、产品编号、检验印记 划线工 / 材料标记 / W 2 下料 （1） 按划线切割、清除毛刺 气割工 / 划线尺寸 L= B= / 3 开坡口 按跟随筒体坡口尺寸开出坡口角度a0及钝边P / 坡口尺寸 A0 P= / W 4 点焊 点焊于筒体纵缝延长部位，对接间隙H=1±1，错边量 b 与筒体一致 焊工 / 对接间H 错边量 b H= B= / W 5 焊接 按筒体焊接工艺同时施焊 清理焊缝，打上焊工印记及检验印记 焊工 / 表面质量 / 6 RT 探伤 %X 射线探伤，合格级别同筒体 级为合格 探伤工 / / H 7 调平 由筒体上割下试板用木锤调平 钻工 / / 8 取样 按NB/T47016 的规定留出加工余量取样、打式样编号印记 铣工 / 试样标记数量： / 9 试样加工 拉伸、弯曲、晶间腐蚀 试样按NB/T47016 及GB/T229 标准图加工，并 修 正 圆 弧 滑 过渡 创 工 / 试样尺寸 W 钳 工 10 试验 按GB/T228、GB/T232 规定做 拉伸、弯曲、晶间腐蚀 （不 锈钢 ）试验应 符合有 关 标准 理化 员 / H 注 ：不 锈 钢 可 用等 离 子 体切割 编制： 年 月 日 审 核 ： 年 月 日 制造工序过程卡 产品名称： 序号： 共 页 第 2 页 产品编号 材料牌号 代用材料牌号 简图或说明： 零部件名称 椭圆 封头 规格 状态 规格 状态 图号或标准号 GB/T25198-2010 件号 件数 序号 工序 名称 工序内容及工艺要求 工种或 设备 操作者 月/日 检验 质控 符号 检验项目 实测数据 结论 签字 月/日 1 备料 材料应具有质保书、材料标记齐全 / 质保书、标志 / 2 划线 （1）划线Φ= mm (2)作出材料标记移植和检验印 划线工 / 划线尺寸 标记移植 Φ= 标记 / W 3 下料 （2） 按划线切割下料 （3） 清除熔渣 气割工 / / 4 成型 （外协）...
