主题：通用工艺 X射线检测工艺 目 录 一.X射线检测工艺 …………………………………………1 二.超声波检测工艺 …………………………………………5 三.磁粉检测工艺 ……………………………………………9 四.渗透检测工艺 ……………………………………………12 主题：通用工艺 X射线检测工艺 - 1 - 一、X射线检测工艺 1. 适用范围 本规程旨在为使胶片用工业射线、对焊件的射线透照检测提供统一方法，使射线照相具有符合相应被检件要求和检验技术规范规定的图象质量。 本规程为检查标定提供统一方法，加强检验结果的可追溯性。 本规程不涉及有关焊件或焊缝质量验收。 2．引用标准 钢 管 道 环 缝 熔 化 焊 对 接 接 头 射线透 照 工艺和 质 量 分 级GB/T12605-90 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分 SY4056-93 3．材料和设备选用 3.1．设备选用 3.1.1．X射线探伤机应根据被检工件的具体情况而选用XXQ-2005、XXQ-2505或其它性能相近的设备。 3.1.2．工件现场不具备 220V交流电的情况下，应配备符合探伤机性能参数的发电机。 3.2．材料选用 3.2.1．射线工业胶片通常选用中等粒度的胶片。 3.2.2．增感屏应用铅质增感屏、增感的厚度应符合下表规定。 主题：通用工艺 X射线检测工艺 - 2 - 射线能量 前屏厚度 后屏厚度 120KV \ ＞0.10 120-250KV 0.025-0.124mm ＞0.10 ＞250KV 0.05-0.16 mm ＞0.10 3.3．象质计 3.3.1．外径小于和等于89mm的钢管，其焊缝透照采用GB/T12605-90中附录A规定的Ⅰ型专用象质计。 3.3.2．外径大于89mm的钢管及容器应采用GB5618-85中规定的RW系列象质计，象质计选用应符合下表规定： 象质指数 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 线 直径 0.1 0.125 0.16 0.2 0.25 0.32 0.4 0.5 0.63 0.8 透照厚度 ＜6 6-8 ＞8-12 ＞12-16 ＞16-20 ＞20-25 ＞25-32 ＞32-50 ＞50 3.3.3．探伤材料的准备包括：铅质识别标记及定位标记、磁夹、支架、屏蔽材料等必备探伤工具。 4．探伤工艺 4.1．对于低合金、中合金高强钢及中碳钢，应在焊后24小时探伤。 4.2．对于采用热处理的焊件可在热处理前探伤。 4.3．几何条件 4.3.1．焦距 F = L1 + L2 L1——射线源至工件上表面距离。 L2—工件上表面至胶片距离。 L1≥10SL22/3 主题：通用工艺 X射线检测工艺 - 3 - S—工件上表面至胶片距离。采用椭圆一次成像时，F≥650...
