• 压铸件设计规范 • 一、 壁厚 压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。 铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。 压铸件的壁厚一般以 2.5～4m m 为宜，壁厚超过 6m m 的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表 1。 表 1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚 我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在 2.0～2.5m m 。 二、铸造圆角和脱模斜度 1）铸造圆角 压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径 R 一般不宜小于 1m m ，最小圆角半径为 0.5 m m ，见表 2。铸造圆角半径的计算见表 3。 表2 压铸件的最小圆角半径（m m ） 我司现采用的圆角一般取R1.5。 表3 铸造圆角半径的计算（m m ） 说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金铸件， K=1/2。 ②、计算后的最小圆角应符合表2 的要求。 2) 脱模斜度 设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。 表4 脱模斜度 说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在 Ra0.1，大端与小端尺寸的单面差的最小值为 0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面粗糙 度超过 Ra0.1 时，则脱模斜度可适当增加。 我司现采用的脱模斜度一般取 1.5°。 一般采用的加强筋的尺寸按图 1 选取： t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t； R≥ t/2～t； h≤5t； r≤0.5mm （t— 压铸件壁厚，最大不超过 6～8mm）。 四、铸孔和孔到边缘的最小距离 1）铸孔 压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可以直接压出，按表5。 表5 最小孔径和最大孔深 说明：①、表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当增加。 ②、对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超...
