压铸件的缺陷分析 一、流痕 其它名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 产生原因 排除措施 1 ． 两股金属流不同步充满型而留下的痕迹。 2 ． 模具温度低，如锌合金模温低于1 5 0℃ 铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。 3． 填充速度太高。 4 ． 涂料用量过多。 1 ． 调整内浇口截面积或位置。 2 ． 调整模具温度，增大溢流槽。 3 ． 适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。 4 ． 涂料使用薄而喷匀。 二、冷隔 其它名称：冷接（对接） 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。 产生原因 排除原因 1 ． 金属液浇注温度低或模具温度低。 2 ． 合金成分不符合标准 ，流动性 差 。 3 ． 金属液分股填充，融 合不良 。 4 ． 浇口不合理 ，流程 太长 。 5 ． 填充速度低或排气 不良 。 6 ． 比 压偏 低。 1 ． 适当提 高浇注温度和模具温度。 2 ． 改变合金成分，提 高流动性 。 3 ． 改进 浇注系 统 ，改善 填充条件。 4 ． 改善 排溢条件，如大溢流量。 5 ． 提 高压射 速度，改善 排气 条件。 6 ． 提 高比 压。 三 、擦 伤 其它名称：拉 伤 、拉 痕、粘 模伤 痕。 特征：顺 着 脱 模方向，由 于金属粘 附 ，模具制 造 斜 度太小 而造 成铸件表面的拉 伤 痕迹，严 重 时成为 拉 伤 面。 产生原因 排除措施 1 ． 型芯 、型壁 的铸造 斜 度太小 或出现倒 斜 度 2 ． 型芯 、型壁 有压伤 痕。 3 ． 合金粘 附 模具。 4 ．铸件顶 出偏 斜 ，或型芯 轴 线偏 斜 。 5 ．型壁 表面粗 糙 。 6 ．涂料常 涂喷不到 。 7 ．铝合金中 含 铁 量低于0 .6 %. 1 ．修 正 模具，保 证 制 造 斜 度。 2 ．打 光压痕。 3 ．合理 设 计 浇注系 统 避 免 金属流对冲 型芯 型壁 ，适当降 低填充速度。 4 ．修 正 模具结 构 。 5 ．打 光表面。 6 ．涂料用量薄而均 匀，不能漏 喷涂料。 7 ．适当增加 含 铁 量至 0 .6 -----0 .8 % 四 、凹 陷 其它名称：缩 凹 、缩 陷、憋 气 、塌 边 特征：铸件平 滑表面上出现凹 瘪 的部分，其表面...
