压铸生产工艺知识 一 . 压铸生产的概念 ** 压铸(DIE CASTING) 就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产. 压铸制造出来的工件称为压铸件(DIE CASTINGS),压铸件主要特点尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产. 二 . 压铸机(CASTING MACHINE) 压铸机 为热料室压铸机,基本结构如图所示: 所用压铸机有两种型号:L.K.DC-80(3 台)﹑L.K.DC-160(4 台),机器 制造商:力劲机械厂有限公司(L.K.MACHINERY CO.LTD). ***机器的主要工作参数列表如下供参考: 工作参数 DC-80C DC-160C 机器型号 锁模刀(lon) 80 160 最大射料量(kg) 1.0 1.25 铸件次数(shot/hr) 700 500 压射比压(kg/c ㎡) 75 140 模具厚(mm) 130*381 205*505 模板尺寸(mm) 480*530 672*672 顶出行程(mm) 60 85 压铸机基本结构各部分作用; 固定机板----用以固定压铸模的静模(前模)部分; 移动机构----用以固定压铸模的动模(后模)部分; 顶出机构----用以顶出压铸件; 锁紧机构----实现在压射过程中可靠地锁紧模具; 配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时 间 控 制等; 操 纵 台------控 制压铸操 作的系 列动作; 射料机构----将合金液 推 入 模具型腔 ,进 行充填 成型; 熔料室------将铸绽 熔化 为合金液 并维 持 恒 温. ***压铸机工序流 程步 骤 : 正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达: 关门--→(顶针退回)锁模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料 喷(刷)说模剂←--顶针顶出/钻取啤件←--开模←--离咀 三 . 压铸用的锌(Zinc)合金材料 本公司所用皆为锌 3#合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY),其化学成份含量及作用如下表(见下页): 化学成份 无素含量(%) 作用 铝(Al) 3.9-4.3 能改善冲掣强度及流度,使锌合金在恰当的熔炼情况下能多次压铸重复加工 镁(Mg) 0.04-0.06 改善因锌中存在杂质而引起粗铁的晶粒腐蚀作用,是唯一有意加入合金中的元素 铜(Cc) 0.03 有防上杂质产生的晶粒腐蚀作用并能使合金抗拉强度和硬度增加 其它成份 <0.063 使材料性能变坏 ,要尽量降低其含量(如铁,锡,铅,钨等) 锌(Zn) 其余 使制品满足既定的外观及性能要求 1.锌合金主要性能特 ...
