品质部培训课程 1． 品质基本概念 QC：（Quality Control）品质控制 QM: (Quality Manage) 品质管理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验 FQC: (Final Quality Control) 最终检验 QA：（Qu ality Assu rance）品质保证 2. 岗位职责说明 2.1 QC 职责： （1） 对生产制造的产品（半成品、成品）进行全部检验。 （2）依据《检验作业指导书》及成品检验标准等检验技能进行快速、准确判 定。 （3）同一种不良率超过 3%及同一现象连续出现 5PCS以上应立即汇报上级领导分析处理。 （4）对良品与不良品进行标示、区分、隔离。 （5）严格检验不让不良品流入下一道工序是 QC 的最大职责。 （6）维护产品、测具、仪器，不损坏产品、测具、仪器。 （7）进行检验记录时，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品与不良品数量，有检验就必须有记录。 2.2 IQC 职责 （1）公司所有原材料进厂检验。 （2）与工程提供的样品、图纸为检验依据 （3）及时准确的判定检验物料是否合格，避免影响生产。 （4）及时对检验不合格的物料进行标识、处理、反馈、要求改善并追 踪 改善结 果 。 （5）及时准确完 成IQC 日 报表 。 （6）对生产中 出现的不良品退 货 进行判定，生产及来料不良不可混 放 。 2.3 IPQC 职责 （1）对所有工序产品品质进行巡 查 ，发 现问 题 及时反馈上级与生产负 责人 。 （2）对每一生产机 型 首 件 进行材料、外 观 、结 构 、功 能的确认 ，新 产品交 工程签 字 确认 。 （3）对每小时出现的不良排 前 二 项 要分析原因 ，并跟 踪 结 果 。 （4）依 BOM、对包 装 首 件 进行确认 。 （5）每个 班 上班 前 静 电 环 、烙 铁 温 度 的测试 。 （6）依据工程变 更 记录确认 制造是否依工程变 更 执 行。 （7）做 好 巡 检及首 件 报表 ，严格依据管理记录进行记录。 （8）当 产品不良严重 偏 高 ，性 能不稳 定时开 出停 线 通 知 单 。 （9）熟 悉 产品检验标准，准确判定不良品。 （10）对生产中 不良品的标识、隔离、区分及控制进行监 控。 2.3 FQC 职责 （1）严格按照《成品检验标准》及其它相关文件规定进行成品抽样和检验工作。 （2）按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格品入库或进入销售渠道 。 （3...
