喷雾干燥操作规程 1、工艺参数 进料浓度：49-51% 脉冲间隔：1-1.5 秒 进料温度：70-80℃ 振动器间隔：4-6 秒 进风温度：130-160℃ 排风温度：70-85℃ 均质机压力：14-20Mpa 塔内温度：75-90℃ 塔内负压：50-150 Pa 产品水份≤6.0% pH 值：4.5-6.5 杂质度：≤6PP m 白度：≥ 88% 压缩空气压力：4-6kg/cm2 2、主要设备 序 号 设 备 名 称 规格 及 型 号Ф2400×4000 18m3/ 台2400×4000 18m3/台 型号规格技术指标材料数量功率 1 高温罐 Ф2000×4500 14m3/台不锈钢 1 2 高温搅拌器 BLD14-23-4kw 14 kw 3 均质机 JJ-6/406m3/h 40MPa 不锈钢 390kw 4 引风机 G4-73-12.18D 219800m3/h 3599Pa 960r/min 碳钢 1315kw 5 鼓风机 4-68-20B 197720m3/h 2050Pa 960r/min 碳钢 1160kw 6 小引风 9-19-10D 15455m3/h4058kg/m2 14500r/min 碳钢 137kw 7 空气压缩机 V— 3/83m3/h 0.8MPa 碳钢 122kw 8 翅片散热器 KSRLL226-41*28-3≤0.8MPa 760m2 碳钢 24 9 自动定量包装秤 DCS— 50A 型 240— 300 袋/h 不锈钢 23kw 10 塔体 Ф130 4500 Ф13000*45000 不锈钢 3、开车前的准备： 3.1、检查生产用水、电、汽正常与否。 3.2、检查电话、仪表信号是否正常。 3.3、检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提灯、扳子、钳子、剪子等是否齐全；。 3.4、检查各阀门开关状态是否正常，高温罐有无杂物，是否清洁卫生。 3.5、检查搅拌器的轴承室内的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。 3.6、检查混稀罐料液是否充足，检测 pH 值、浓度是否合格。 3.7、检查记录本、笔的有无。 3.8、工艺参数、操作规程是否明晰。 3.9、上下工段要联系好。 3.10、检查各个运转系统的油位，不足添加。 3.11、布袋塔门是否关好。 3.12、关风器振动器是否正常。 3.13、选好适宜的喷咀。 3.14、各部位是否清洁卫生，开车前 90℃热水洗罐及高压管 5-10 分钟。 3.15、彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。 4、开车操作： 4.1、先变频起动：开风门 80%，给引风变频输入电源，调节变频负压400Pa，开鼓风，开风门80%，给变频输入电源，调节变频，两风机正常运转以后保持负压350-400 Pa，启动风运风机，调节两变频，保持负压100-200 Pa，排净分汽起缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干...
