钢质管道聚乙烯粘带防腐层质量标准VIP免费

1、总则1.0.1为了确保钢质管道聚乙烯粘带防腐层质量，延长钢质管道的使用寿命，制定本标准。1.0.2本标准适用于钢质管道用共挤型或涂布型两种聚乙烯粘带进行防腐的防腐层设计、施工及验收，该管道输送介质温度应为-30～70℃。1.0.3聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2、材料2．1一般规定2.1.1聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检查报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。2.1.2底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20～35℃。2．2钢管2.2.1钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证。2．3聚乙烯胶粘带和底漆2.3.1聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种。2.3.2应根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜的规格和厚度的内带、外带、和补口带。聚乙烯胶粘带的性能应符合表2.3.2的规定。表2.3.2聚乙烯胶粘带性能项目名称防腐胶粘带（内带）保护胶粘带（外带）补口带测试方法颜色黑————目测厚度（㎜）基膜0.15～0.400.25～0.600.10～0.30GB/T6672-1986胶层0.15～0.700.15～0.250.20～0.80胶带0.30～1.100.40～0.850.30～1.10基膜拉伸强度（MPa）≥18≥18≥18GB/T1040-1992基膜断裂伸长率（％）≥150≥150≥200GB/T1040-1992剥离强度（N/㎝）对有底漆的钢材≥18——≥18GB/T2792-1981对背材5～105～105～10体积电阻率（·m）＞1×102＞1×102＞1×102GB/T1410-1989电气强度（MV/m）＞30＞30＞30GB/T1408-1989耐热老化试验＜25＜25＜25本标准附录A耐紫外光老化（168h）（%）-≥80≥80SY/T4013-95附录D吸水率（%）＜0.35＜0.35＜0.35本标准附录B水蒸气渗透率（24h）＜0.45＜0.45＜0.45GB/T1037-1988（mg/cm2）1）胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5%。2）耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h热老化后，测得基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。3）紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。在露天敷设时应考虑该指标。2.3.3底漆与胶粘带胶层应有较好的相容性，其性能应符合表2.3.3的要求。表2.3.3底漆性能项目名称指标测试方法固体含量（%）≥15GB/T1725-1979（89）表干时间（min）≤5GB/T1728-1979（89）粘度（涂—4杯）（s）10～20GB/T1723-19932.3.4若对产品质量有怀疑或用户有要求时，应对产品进行复验，其性能指标应符合本标准中表2.3.2和表2.3.3的规定。3防腐层等级及结构3.0.1聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应符合表3.0.1的要求。表3.0.1防腐层等级及结构防腐层等级总厚度（㎜）防腐层结构普通级≥0.7一层底漆一层内带一层外带加强级≥1.4一层底漆一层内带（搭接为胶带宽度的50%～55%）一层外带（搭接为胶带宽度的50%～55%）注1对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm。2胶粘带宽度允许偏差为胶粘带宽度的±5%。3.0.2焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的85%。3.0.3对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构有设计另定。4胶粘带防腐层施工及管道敷设4.1一般规定4.1.1防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。4.1.2在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。4.2钢管表面预处理4.2.1表面预处理应按下列规定进行：1清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；2采用喷抛射或机械方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa2级或St3级；3除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。4.3涂底漆4.3.1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。4.3.2底漆应在容器中搅拌均匀。4.3.3当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的黏度时才能施工。4.3.4...