铸钢熔炼常用脱氧剂知识总结

铸钢熔炼常用脱氧剂知识汇总铸钢熔炼常用脱氧剂通常有：铝、钙、锰、硅、钛、稀土等。铝（Al） 终脱氧剂，脱氧产物 Al2O3，熔点 2050℃，硬度 HV3000。 1.优点 A.脱氧力强； B.价格便宜； C.作业方便； D.烟灰少，可残留而预防二次氧化。 2.缺点 A.和 N 形成晶界 AlN，造成铸件脆化（析出温度 1150℃以下），铸件愈厚愈易产生； B.脱氧产物，熔点高，硬度高，影响钢水流动性和铸件加工性，且细小而不易浮起； C.一般加入量（0.1%左右）易形成 II 型硫化物，而对铸件机械性质不利（尤其是韧性）。 3.缺点之改善 1.控制残留铝量在 0.03%~0.07%之间（铝之氧化损失约 50%，故铝加入量约 0.1%），厚铸件应酌量减少。 2.可先用 Zr 或 Ti 除 N 后，再加入 Al（ZrN 或 TiN 之危害性较低）。 3. 在 Al 之 后 ， 加 入 Ca ， 使 形 成 低 熔 点 （ 1400℃ ） 之 钙 铝 酸（CaO·Al2O3·SiO2）。以改善流动性和加工性（硬度 HV1200），同时，可形成 I 型之氧硫化物而提升机械性能（尤其是韧性）。钙（Ca） 终脱氧剂，脱氧产物 CaO，熔点 2600℃。 1.优点 A.氧化性强，故可形成稳定之氧化物； B.在 Al 加入后添加，可改善 Al2O3 之缺失； C.脱氧反应快速； D.促进 I 型硫化物，而提升机械性能（尤其是冲击值）； E.不仅有脱氧作用，还有脱硫作用； F.和密铈合金并用，可降低铸件热裂倾向。 2.缺点 A.沸点低（1492℃），故易挥发，有效作用时间短（60~90s），不易残留而无法预防浇注期间之二次氧化； B.纯金属不易贮存（易氧化），一般以合金为之，最常见为 Ca-Si； C.在钢水中溶解度低，故无法仅以其脱氧。 3.缺点之改善 1.使成合金减少挥发，例如 CaSiBa、CaSiBaAl； 2.奥氏体系不锈钢、耐热钢、高锰钢有高含量之：Ni、Mn，可增加其溶解度，而可单独使用钙脱氧（即不并同铝）。锰（Mn） 一般作为熔解过程中间或末期之脱氧剂。 1.优点 A.是脱氧剂，也是很好的脱硫剂，可使低熔点之 FeS（1200℃）变成高熔点之 MnS（1600℃）而减少热脆性； B.可增加钢材之韧性（晶粒细化作用），Si 亦可类似效果； C.脱氧产物 MnO，对加工性无害； D.有利于抑制针孔之形成。 2.缺点 A.脱氧力不足，故常须另外加入其它强脱氧剂，例如：Al、Ca、Ti等； B. 锰 含 量 过 高 时 ， 钢 水 易 侵 蚀 砂 模 ， 而 产 生 夹 杂 物2Mn+SiO→2MnO+Si硅（Si） ...