1、目的：为自动线工序操作建立标准操作指示。2、范围：适用于单面自动线的操作。3、适用文件：天元内部工艺标准4、责任：4.1生产部负责设备日常操作并根据制作标准控制工作参数/条件。4.2流程工程部负责为流程出现的问题提供技术支援。4.3维修工程部负责为设备提供保养及维修服务。4.4品质保证部负责流程参数的监控，测试仪器的调校。5、生产流程：三堆输送→投料→双轴钻孔→线路前处理→线路印刷→UV固化→蚀刻→去墨→绿油前处理→绿油印刷→UV固化→冷却翻板→底字印刷→冷却翻板→面字印刷→UV固化→冷却翻板→收料6、设备操作：6.1自动投料机：6.1.1设备操作：①、打开电源开机→选择模式自动→启动；②、将板整齐后放在小车上推进载板台；③、每次最多200PNL(以不高出感应器为准)；④、调整机械手的吸板位置；⑤、调整参数设置根据实际PCB板大小来调整相应参数（密码为3102）；⑥、手动模式点动功能；⑦、不同型号板生产时将自动计数器归零后，自动计数；料计时”（一般设定“1-4”）6.1.2注意事项：①、发生任何故障时，必须先停止作业，再进行检查机器故障位置；②、在正常运转时，不可有任何异物放入板上；③、红灯亮时，代表故障，绿灯亮时正常运行，黄灯表示待机；④、发生故障不能处理的需及时汇报上司，真空吸盘脚不能沾有油污等6.1.3维护保养：①、每班清洁机身打扫周边卫生；②、每周必须给机器添加机油，维护保养。6.2线路前处理磨板机:6.2.1流程：入板→酸洗→溢流水洗(1)→磨板→溢流水洗(2、3、4)→清水洗→吸干→干板组合→吹干→出板6.2.2操作程序：①、操作前准备：A、检查确认各水洗缸水位足够；B、检查磨刷完好、清洁；C、检查喷咀方向是：上喷咀垂直向下，下喷咀垂直向上；D、用清水清洗吸水棉辘，并适当捏干；E、检查机身及周边环境清洁。②、开机：A、开启机身电源；B、用洁净手指点触“人机界面(触摸屏)；C、将吹干电热温度按工艺要求设定，并点触加热按钮及热风吹干按钮；D、待6.1.3中温度开始恒定(达至工艺设定温度)后，点触“输送”并依工艺要求设一速度；E、分别点触人机界面屏开启：酸洗、溢流水洗、磨辘喷啉、磨板(一)、磨板(二)、加压水洗、高压水洗、清水洗、强风吹干③、检查：A、检查确认三色指示灯无发出红色信号，否则依触摸屏显示故障立即排除(除液位过低外，一般知会维修人员排除)；B、检查确认传送正常且各喷洗压力符合工艺要求；C、检查确认磨刷运转平稳且方向正确；D、检查喷咀无阻塞，且确认喷洗水形无异常，否则立即停止该段工作并排除阻塞；E、检查吸水棉清洁且运转正常。④、调节磨痕：A、磨痕宽度的测试：仅打开传送装置，将事先准备之覆铜板传送到磨刷辘下面时，关掉传送开关，让板停在磨辘下打开磨刷开关5秒钟，依次调整电流显示表至2-3.5A范围内，然后关掉磨辘打开传送及烘干开关，让板传送出来，测量磨痕宽度。如果磨痕宽度达不到或超过工艺要求，则调整磨刷辘高度直至使磨痕宽度达到要求为止或要求更换磨辘；B、用直尺量取各磨痕在工艺要求范围内，否则立即调整OK；C、磨痕必须均匀，磨刷运行平稳，磨刷喷洗喷向磨辘且水形为扇形；D、磨痕宽度与电流显示必须同时在工艺要求范围内，否则反馈ME处理。⑤、磨板：A、试磨数块生产板；B、确认无阻板、卡板现象，无磨刷异常震动，而刷洗时磨擦声清晰；C、首板确认：无机器擦花或卡板擦花且板面清洁光亮，无异常水渍、污渍、氧化或吹板不干，且无磨痕不清或磨痕过度等；D、首板确认OK后才可批量生产。⑥、关机：点触停止按钮,关闭机身电源,关闭清水洗进水阀,因需关闭总电源。⑦、工艺参数：项目工艺范围控制标准维护频率输送速度6.0-8.0m/min/4次/班酸洗浓度2-4%(v/v)3%每天化验一次且每班更换一次酸洗压力8-15psi/4次/班磨刷目数上磨320/320目，下磨180/320目。/磨痕宽度10-18mm/4次/班及转换不同厚度板溢流水洗压力15-25psi/4次/班热风强风吹干温度80±5℃80℃4次/班磨板电流2-3.5A/4次/班⑧、工艺维护：A、吸水棉辘每4小时清洗一次；B、喷嘴每班清洗一次，且每4小时检查一次，发现堵塞则排除；C、每班调校四次磨痕宽度(且转换不同厚度板时也须调校磨痕宽度)在工艺范围内依磨...
