目 录1. 设计任务书………………………………………………………………32. 英文摘要前言……………………………………………………………43. 前言………………………………………………………………………44. 精馏塔优化设计…………………………………………………………55. 精馏塔优化设计计算……………………………………………………56. 设计计算结果总表………………………………………………………227. 参考文献…………………………………………………………………238. 课程设计心得……………………………………………………………23精馏塔设计任务书一、设计题目乙醇—水溶液连续精馏塔设计二、设计条件 1．处理量：15000（吨/年） 2．料液浓度：35（wt%） 3．产品浓度：93（wt%） 4．易挥发组分回收率：99%5．每年实际生产时间：7200 小时/年6. 操作条件：①间接蒸汽加热；② 塔顶压强：1.03 atm（绝对压强）③进料热状况：泡点进料；三、设计任务a) 流程的确定与说明； b) 塔板和塔径计算；c) 塔盘结构设计 i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图； ii. 流体力学验算； iii. 塔板负荷性能图。 d) 其它 i. 加热蒸汽消耗量；ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量 e) 有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配 图，编写设计说明书。乙醇——水溶液连续精馏塔优化设计前 言乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。浮阀塔与 20 世纪 50 年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。...
