存储模型设计和实现VIP免费

存储模型摘要本文建立的是在产品需求稳定不变，生产准备费和产品贮存费为常数、生产能力无限的条件下的存贮模型。在不允许缺货和允许缺货的这两种情况下，为了简化模型的建立，我们采用了连续的变量来更加合理地来描述问题。模型的求解是一个以每天的平均费用作为目标函数来求解的优化模型。本文主要是通过数学中的微积分知识，借助Matlab程序实现，来求目标函数的极值问题，从而求得总费用最小的方案。首先，在模型一中我们提出了不允许缺货的优化模型，即综合考虑在产品需求稳定不变、生产准备费和产品贮存费为常数、生产能力无限、不允许缺货以及确定生产周期和产量的情况下，使总费用最小的模型。这个模型中，通过对得到的目标函数进行分析求解，可以得出经济订货批量公式（EQQ公式），验证了模型一的准确性。其次，模型二中考虑当缺货的损失费不超过不允许缺货导致的准备费和贮存费时，提出了允许缺货的贮存模型。根据贮存量函数和周期之间的关系，得到适用于模型二的目标函数。此外，在模型二的求解中，当函数中的变量都各自趋于某一定值时，可以近似认为不允许缺货模型是缺货模型的特例。总而言之，本文中的存贮模型是在总费用中增加购买货物本身的费用时，重新确定最优订货周期和订货批量的优化模型，并且证明了在不允许缺货模型和允许缺货模型中结果都与原来的一样，充分考虑了模型的优化。关键词：不允许缺货；允许缺货；订货周期；订货批量；matlab程序一、问题重述在我们的周边有一家配件厂，据我们得知，该厂为装配线生产若干种部件时因更换要付生产准备费（与生产数量无关），同一部件的产量大于需求时因积压资金、占用仓库要付贮存费。现已知某一部件的日需求量为100件，生产准备费5000元，贮存费每日每件1元。如果生产能力远大于需求，试求在以下两种情况下来安排该产品的生产计划，即多少天生产一次（称为生产周期），每次产量多少可使总费用最小。（1）不允许出现缺货（2）允许出现缺货二、问题分析在第（1）问时，我们不如先来试算一下以下几种情况的结果：若每天生产一次，每次100件，则我们可知，此时无贮存费，生产准备费5000元，每天费用为5000元；若10天生产一次，每次1000件，则我们可知，此时贮存费为900+800+…+100=4500元，生产准备费5000元，总计9500元，平均每天费用为950元；若50天生产一次，每次5000件，则我们可知，此时贮存费为4900+4800+…+100=122500元，生产准备费5000元，总计127500元，平均每天费用为2550元；从以上的计算看，生产周期短、产量少，会使贮存费小，准备费大；而周期长、产量多，会使贮存费大，准备费小。所以必然存在一个最佳的周期，使总费用最小。我们可知，这应该算是一个优化模型我们应先建立一个不允许缺货的存贮模型，即在产品需求稳定不变，生产准备费和产品贮存费为常数、生产能力无限、不允许缺货下的确定生产周期和常量，使总费用最小的模型。而在第（2）问中，需改进一下第一问的条件，在短时间可以缺货的情况下，虽然这会造成一定的损失，但如果损失费不超过不允许缺货导致的准备费和贮存费的话，我们可优化一下第一个模型，建立一个更全面的模型。三、模型假设为了处理的方便，考虑连续模型，即设生产周期T和产量Q均为连续量。根据问题性质，我们作如下假设：1.产品每天的需求量为常数r；2.每次生产准备费为c1，每天每件产品贮存费为c2；3.生产能力为无限大（相对于需求量），当贮存量降到零时，Q件产品立即生产出来供给需求；4.在第（1）问中，不允许缺货；5.在第（2）问中，允许缺货，每天每件产品缺货损失费为c3，但缺货数量需在下次生产（或订货）事补足。四、符号说明符号意义r产品每天的需求量c1每次生产准备费c2每天每件产品贮存费q(t)相应时间t下的贮存量Q每次的产量T生产周期C每天平均最小费用五、模型的建立与求解5.1模型一的建立：不允许缺货的存贮模型先考察这样的问题,配件厂为装配线生产若干部件,轮换生产不同的部件时因更换设备要付生产准备费(与生产数量无关)同一部件的产量大与需求时因积压资金、占用仓库要付贮存费.将贮存量表示为时间的函数，生产件，贮存量，以需求率递减，直到，如图1示...