数控铣床入门知识

精品文档---下载后可任意编辑本课题主要讲述的内容：1. 数控铣床安全操作规程2. 数控铣削在工业生产中的地位及加工范围3. 编程基础知识(一)：① 机床的坐标轴及运动代号；② 基本指令；③ 加工程序编制初步；实训目的：1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。2.了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号，运动方向。一、安全文明生产(一) 文明生产1. 严格遵守车间记律，准时上下班；2. 操作结束要清扫机床和清洁量具；3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯；4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收，不得丢弃和藏幂；5. 严禁不文明行为。(二) 安全生产1. 严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑；2. 严禁着拖鞋、高跟鞋，严禁着不符合工作服要求的服装（如宽大的、衣领或套袖上有装饰带的），头发长的同学必须戴帽子，头发必须盘在帽子内；3. 操作机床严格根据老师规定的步骤执行；4. 一台机床只能单人操作！同组其他同学在旁边只能观察操作过程、口头指出错误，严禁动手！唯一的例外是：发生紧急情况时，可代操作者拍按“急停”按钮！5. 发生事故要及时停机，并马上报告老师处理；严禁私自处理！严禁隐瞒不报！6. 对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮（按键）：刀具远离工件时（大于 50mm），可用较大倍率；靠近工件时（50～10mm），必须用较小倍率（10％～20％）；准备切到工件时（1～10mm），必须选用 1～2％倍率档！7. 加工工件过程：检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置（如 G54）中的 Z 坐标偏置 100mm（即 +Z 方向）→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后，自动运行程序；观察走刀轨迹是否正确。若正确，则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工；8. 切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮（按键）到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。切入工件后可取消“单段”、调整“进给倍率”到 100％或适当倍率；9. 加工过程必须值守在机床操作位；10. 严格遵守学校颁布的《数控铣床安全操作规程》。二、数控铣削简介(一) NC 技术NC(Numerical Control)技术就是：用数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转。与传统机床依靠操作者操纵手柄进行加工相比，数控机床是依靠 NC 系统发出的控制信息以脉冲的方式来控制机床各轴的运动进行零件的轮廓形状...