精品文档---下载后可任意编辑摘 要关键词：Abstract精品文档---下载后可任意编辑目 录摘要 IAbstract 1 绪论 1.1 毕业设计的选题背景 1.2 多段电阻炉的讨论状况及成果 1.3 多段电阻炉控制的进展过程 1.3.1 炉温的自动控制方式 1.4 本设计讨论的主要内容 2 多段电阻炉温度控制的方案 2.1 炉温控制方法的选择 2.1.1 沟通调功的介绍 2.2 炉温控制算法的选择 2.2.1 变速积分 PID 控制算法 2.2.2 变速积分 PID 与普通 PID 仿真比较 2.2.3 解耦控制输出算法 3 多段电阻炉温度控制硬件部分设计 3.1 硬件设计方法介绍 3.2 硬件器件的选择 3.2.1 单相沟通继电器介绍 西门子 S7-200 系列 PLC 概述 3.2.2 EM231TC / EM235 模块参数及接线 3.3 炉温控制系统的硬件框图 4 多段电阻炉温度控制的程序设计 4.1 PLC 程序运行环境 4.2 系统程序设计概述 温度采集程序设计 4.2.2 变速积分 PID 程序 4.2.3 控制输出程序 4.3 主程序流程图及地址分配 4.4 PLC 与上位机通讯设计 4.5 单相沟通固体继电器调试 结论 致谢 参考文献 附录 A 附录 B 附录 C 精品文档---下载后可任意编辑1 绪 论毕业设计的选题背景温度是生产实践中普遍存在的被控制的物理参量，随着冶金和材料等学科的进展，促使新的温度加热和检测控制技术不断完善与提高。可以说若电阻炉没有良好的温度控制，就不能对生产过程进行很好地控制，那么生产就不能正常地运行。目前，多段电阻炉温度的控制已成为实验室、工矿企业、科研等单位进行科学讨论的一项重要的课题，炉温控制越来越引起了人们的重视。鉴于这种情况之下，本设计对多段电阻炉温度控制这一课题进行了讨论。多段电阻炉的讨论状况及成果早期型号的电阻炉电气系统多采纳接触器加温控仪表的方式，即通过温控仪表对炉膛内热电偶采集的温度信号进行处理来控制接触器的通断，从而达到对电阻炉加热和保温的控制。由于接触器在切换时电流的变化率大，长时间运行会造成接触器的触点粘连，致使炉温冲过设定值，严重时会造成工件报废。同时由于温度控制精度较低，不能满足比较高的工艺方案的要求。随着功率半导体元件得到了广泛应用，特别是在一些老设备的电气升级改造中采纳半导体元件的效果非常明显。沟通固态继电器 AC SSR（Solid State Relay)是一种四端有源功率半导体元器件。该元件的其中两端为输入控制端，另外两端为输出受控端，中间采纳光电隔离，以...
