中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目气化钢结构箱型梁工程 煤气化箱型梁 加工制作工艺 青岛昊宇重工有限公司 2 0 1 2 年 6 月 3 0 日 煤气化箱型梁加工制作工艺 箱型梁的制作工艺流程: 原材料入厂→检验、矫正→套料 内隔板加工→下料、切割→铣边→开坡口 →加电渣焊垫板→加固焊 箱体加工→翼板、腹板下料、切割 →腹板开坡口→工艺隔板、电渣焊内隔板与下翼缘装配→U型结构组合 →内隔板与腹板焊接、工艺隔板与翼板焊接→U型矫正（腹板焊缝处加衬板） →箱型结构组合（盖板）→加固打底焊→内隔板与翼板之间电渣焊→UT合格 →主焊缝埋弧焊→UT合格→校形、处理外观→标记→发货 箱形梁的加工及制作工艺要求： 3.9 箱型梁的加工制作工艺要求： 3.9.1 箱型梁零件加工按 GB50205标准要求执行； 3.9.2 箱型梁的零部件主要由：内隔板（包括工艺隔板）垫板；箱体的翼板，腹板的装配焊接组成。 3.9.3 内隔板（包括工艺隔板），需实行精加工制作。下料制板加工车间采用数控切割机下料，电渣焊隔板的垫板需要铣边（刨边）。铣削完毕后除毛刺：并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差。 ＋6铣边余量翼板宽度-2腹板厚度电渣焊垫板条电渣焊侧手工焊侧内隔板翼板宽度-2腹板厚度等于腹板宽度-443.9.4 内隔板及垫板下料加工检查如下： 序号 项目 精度要求 备注 1 内隔板长度 ±0.5㎜ / 2 内隔板宽度 ±0.5㎜ / 3 对角线差值 2㎜ / 4 垫板条长度 ±0.5㎜ / 5 垫板条宽度 ±0.5㎜ / 6 垫板宽度方向加工表面粗糙度 余量 6mm，铣边机精加工保证 7 垫板边的平面垂直度 ±0.5㎜ 铣边机精加工保证 3.9.5 内隔板组装：隔板装配采用手工焊和电渣焊衬垫板，焊接按焊接工艺要求进行。 手工焊衬垫板电渣焊衬垫板铣边余量 3.9.6 腹板开坡口形式： 主 焊 缝 熔 透 坡 口 示 意 图翼 板腹 板 腹板加工坡口时，在电渣焊口两侧预留28mm不开坡口。如图： 电 渣 焊 后 切 除焊 后 熄 弧 物打 磨 后 焊 缝坡 口 形 式 隔板焊接后，四周进行铣边并去除毛刺。加工后，精度应满足：四条边互相垂直。垂直度≤1.0mm；内隔板外形尺寸允许＋1～＋2mm，不允许出现负偏差。 3.9.7 隔板加工后应检验合格，才能进入组装。 3.9.8 箱型梁的腹板下料：采用数控编程下料。 箱型梁的腹板下料必须采用数控编程下料，直接将电渣焊口切割成形（充分保证电渣焊口的精确度） 腹板下料形式...
